觀察拋丸機(jī)循環(huán)系統(tǒng)狀況，有無破損、滲漏等；觀察各測壓點壓力值是否正常， 有無波動現(xiàn)象;觀察液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運動狀態(tài)有無異常等。除了載荷大小之外，載荷特性對磨損也有直接影響，如是靜載荷還是變載荷，有無沖擊載荷，是短期載荷還是長期載荷等。在一般鑄件生產(chǎn)中拋（噴）丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷必不可少的工藝手段，如皮下氣孔、渣孔以及粘砂等。

噴丸之所以能夠在零件表面上產(chǎn)生劇烈的變形但同時不產(chǎn)生裂紋，是因為變形的同時產(chǎn)生了圍壓壓縮的作用。機(jī)件運行時，速度的高低、方向、變速與勻速、正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、時開時停等，都對磨損有不同程度的影響拋丸落砂可以清理300~350℃的熱鑄件，縮短了生產(chǎn)周期，從而提高了生產(chǎn)效率；拋丸落砂降低了勞動輕度，減少了灰塵，抑制了噪聲，改善了工作環(huán)境滾筒式拋丸清理機(jī)、滾連續(xù)筒式拋丸清理機(jī)，特點：滾筒以35-45 °擺動時，鑄件在筒內(nèi)移動并翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)無死角清理。

觀察拋丸機(jī)循環(huán)系統(tǒng)狀況，有無破損、滲漏等；觀察各測壓點壓力值是否正常， 有無波動現(xiàn)象;觀察液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運動狀態(tài)有無異常等。積放懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)主要用于少品種、大批量生產(chǎn)和多品種、中小批量生產(chǎn)場合中中小件的拋丸落砂和表面處理，適應(yīng)性強、應(yīng)用較廣泛。大型汽輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋（噴）丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。

 拋丸后鑄件出現(xiàn)起皮的原因：1.鑄件沒有壓實，表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。 2.鋼丸噴出速度過高。 3噴丸時間過長。  4.掛件方式不合理，不穩(wěn)固、互相磕碰。5.鋼丸丸粒形狀質(zhì)量差，不圓滑。6.鋼丸里含有尖銳雜質(zhì)。

帶水工件拋丸后，容易產(chǎn)生銹蝕，影響涂層質(zhì)量;其次，水進(jìn)入拋丸機(jī)可以導(dǎo)致鋼丸、拋丸產(chǎn)生的灰塵生銹并結(jié)塊，造成拋丸機(jī)丸粒輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞，嚴(yán)重時導(dǎo)致兩系統(tǒng)報廢。所以，生產(chǎn)時要保證去除工件表面的水分。

磨料顆粒在離心力的作用下，會沿著履帶式拋丸機(jī)的葉片的長度方向進(jìn)行加速，直到磨料顆粒到達(dá)葉片的頂端之后，撞擊工件表面利用的是極高的速度。