直線導(dǎo)軌

                                                   直線導(dǎo)軌的移動元件和固定元件用滾動鋼球

      直線導(dǎo)軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應(yīng)于高速運動、摩擦系數(shù)小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。直線導(dǎo)軌的移動元件直線導(dǎo)軌系統(tǒng)的固定元件(導(dǎo)軌)的基本功能如同軸承環(huán)，安裝鋼球的支架，形狀為“v”字形。合理選擇導(dǎo)軌參數(shù)對保證機床精度、延長導(dǎo)軌使用壽命、降低成本具有重要意義。支架包裹著導(dǎo)軌的頂部和兩側(cè)面。為了支撐機床的工作部件，一套直線導(dǎo)軌至少有四個支架。用于支撐大型的工作部件，支架的數(shù)量可以多于四個。

　　直線運動導(dǎo)軌的作用是用來支撐和引導(dǎo)運動部件，按給定的方向做往復(fù)直線運動。依按mo擦性質(zhì)而定，直線運動導(dǎo)軌可以分為滑動摩擦導(dǎo)軌、滾動摩擦導(dǎo)軌、彈性摩擦導(dǎo)軌、流體摩擦導(dǎo)軌等種類。

　　直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,紙碗機,激光焊接機等等,當然直線軸承和直線軸是配套用的.像直線導(dǎo)軌主要是用在精度要求比較高的機械結(jié)構(gòu)上。

　　滑塊-使運動由曲線轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€。新的導(dǎo)軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，快速進給是直線導(dǎo)軌的特點。3、它的重量較輕，在直線導(dǎo)軌中，滑塊的主體部分是選用樹脂材料制作，并直接嵌入到成型工藝和加工中，有效實現(xiàn)輕量化的慣性。直線導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌一樣，有兩個基本元件;一個作為導(dǎo)向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導(dǎo)軌是標準部件，對機床制造廠來說.唯yi要做的只是加工一個安裝導(dǎo)軌的平面和校調(diào)導(dǎo)軌的平行度。當然，和固定元件用滾動鋼球為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡單的。

　　作為導(dǎo)向的導(dǎo)軌為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導(dǎo)軌比較，直線導(dǎo)軌橫截面的幾何形狀，比平面導(dǎo)軌復(fù)雜，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機床要完成的功能。如圖所示，可以直觀的看到構(gòu)成直線導(dǎo)軌的部件有滑軌、滑塊和油嘴，具體結(jié)構(gòu)大家可以參考網(wǎng)上資料自行了解。例如：一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導(dǎo)軌系統(tǒng)，與僅承受直線作用力的導(dǎo)軌相比.設(shè)計上有很大的不同。

?直線導(dǎo)軌

                                                                     直線導(dǎo)軌四點注意事項

直線導(dǎo)軌在運用時也難免會呈現(xiàn)缺點，為了減少運用時呈現(xiàn)缺點，保證愈加安全地運用，組裝直線導(dǎo)軌時請留意以下四點注意事項：

一、有時只需傾斜導(dǎo)軌，Pi滑塊就會移動，所以這時應(yīng)留意不要使Pi滑塊從導(dǎo)軌上零落下來。

二、標準端蓋是用塑料制成的.如用力敲打或碰撞，就會使其受損，故要加以留意。

三、互換性產(chǎn)品(即導(dǎo)軌和滑塊可以恣意匹配的產(chǎn)品)的Pi滑塊是以裝在暫用軸上的方式提供的.為此，在與Pi直線導(dǎo)軌相組合時，請加以留意。

四、如擅自拆卸各部位，就會招致粉塵的進入或使各部位組合精度的降落，為此，如不是萬不得已的情況，請不要隨意拆卸。

以上就是電子根據(jù)以往的實際操作經(jīng)驗為大家總結(jié)出來直線導(dǎo)軌安裝操作的過程中需要注意的問題。安裝上的四注意。額定壽命直線導(dǎo)軌的壽命，具有很大的分散性，即使同一批制造的產(chǎn)品，在相同的運動狀態(tài)下使用，壽命也會有所不同。我們安裝出來的直線導(dǎo)軌設(shè)備能在保證的情況下穩(wěn)定運行。使用過直線導(dǎo)軌的技術(shù)員都知道，在運行直線導(dǎo)軌的時候，生產(chǎn)任務(wù)目標得依靠人工加穩(wěn)定性能出色以及的設(shè)備。所以需要按照流程操作方法操作規(guī)范和維護，才可使設(shè)備有一定的保障！

                                                           INA導(dǎo)軌孔距計算方法

    現(xiàn)在ina導(dǎo)軌應(yīng)用的非常廣泛，就像以前軸承里那句俗話說的：只要這個地球轉(zhuǎn)動，就會用到軸承?，F(xiàn)在也可以應(yīng)用到了ina導(dǎo)軌上面了。

那么，ina導(dǎo)軌的孔距究竟怎么算呢，我們來舉一個例子：

    一般來說，客戶沒有特殊要求，我們就會按照端距平分來。即：外端孔的中心距到ina導(dǎo)軌端部的距離。這里要注意的是ina導(dǎo)軌孔的中心距。不要量到其他部位。

      比如15的ina導(dǎo)軌，孔距一般是60.假如客戶要的ina導(dǎo)軌長度是510，那么端距平分，那就有兩種留法。一種是15--15，另外一種是10--20.這就要按照客戶的要求來。

      當然ina導(dǎo)軌的孔距的算法還要根據(jù)不同長度的尺寸來確定的，那個就要到時候和客戶溝通的問題了。只要我們掌握這個方法，我們就會算出任何ina導(dǎo)軌的孔距的。

                                                 直線導(dǎo)軌與矩形導(dǎo)軌系統(tǒng)相比有什么優(yōu)勢

與矩形滑動導(dǎo)軌為達到精密匹配需磨削頂板與底面要求相比，直線導(dǎo)軌裝配時需做的外表準備工作少。

     直線導(dǎo)軌不是一種萬neng解決方案，但對速度而言它一個不錯的方案，機床制造者都圍繞著移動速度來推動，不過，較大型機床可能要求更堅固的系統(tǒng)。

    另一方面，結(jié)實的摩擦支承系統(tǒng)，象矩形滑動導(dǎo)軌，可能存在爬行問題，這會影響圓弧插補。為加工一個圓，機床的坐標軸沿某一方向移動，緩慢降速，再沿相反方向進給。這種方向改變過程中有一速度零點。

    短形滑動導(dǎo)軌系統(tǒng)會產(chǎn)生靜、動摩擦系數(shù)之間的差異。將裝配螺栓鎖定，但不完全鎖緊，并使軌道基準面盡量貼緊床臺側(cè)向安裝面，安裝前請注意螺栓是否吻合。用鋼球檢棒測試中這表現(xiàn)為“突然停頓”或加工精度的降低。滾動接觸支承，對大多數(shù)零件都能消除這種現(xiàn)象。提到每次滑動接觸支承矩形滑動導(dǎo)軌移動時，就會有 靡磨損。隨著時間的推移，機床性能發(fā)生變化，精度開始降低。采用滾動接觸支承（INA直線導(dǎo)軌）磨損明顯減小。事實上，滾動接觸支承制造商能精que決定一個支承能持續(xù)多長時間不出現(xiàn)明顯磨損。

    直線導(dǎo)軌系統(tǒng)與矩形滑動及其滑動件的較大面積比擬，相對較小，zui小的接觸面積，極大地降低了摩擦，從而使響應(yīng)更迅速，快移速度更高。 

    然后，速度是影響導(dǎo)軌選擇1的一個關(guān)鍵因素。這也是一些制造商之所以致力于完善矩形滑動導(dǎo)軌和直線系統(tǒng)兩者速度的原因。

    直線導(dǎo)軌，如同矩形滑動導(dǎo)軌一樣，也能移動得比它通常的速度更快。循環(huán)式直線導(dǎo)軌的滑架內(nèi)，滾珠沿著滾道移向滑道，然后到達曲線回珠區(qū)。這種內(nèi)通道引導(dǎo)鋼zhu到達另一曲線回珠區(qū)并返回到滾道。