地層和泥漿情況影響處理量。另一種情況，當鉆到松散的含砂巖層或流沙層時，砂粒容易卡在篩網(wǎng)孔中，造成篩堵現(xiàn)象。因此要試驗幾種不同目數(shù)的篩網(wǎng)來減少篩堵現(xiàn)象。

檢查電機的轉向是否正確。適宜采石場篩分砂石料，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等行業(yè)作產(chǎn)品分級用。首先卸下振動器護罩，檢查兩個電機的偏心塊旋向是否均向外側旋轉。其次，如果轉向錯誤，請調換電控箱進線電源中的任意兩根相線。錯誤方式一（兩個電機朝內(nèi)側旋轉），雖然也能向外排除鉆屑，但是速度慢；錯誤方式二（兩個電機同向旋轉），振動力很小，基本不排砂也不處理泥漿。

檢查振動篩的振幅。振動幅度越大一般處理量也相對更大；出廠時振動力調整為90%。如果出現(xiàn)跑漿情況，可以將內(nèi)外側偏心塊角度對齊，則振動力為100%。（此時泥漿的處理量僅增加15%左右）

檢查液流分布在篩框上是否合理。鉤邊篩網(wǎng)結構的振動篩，兩側篩面比中間低，泥漿容易流向兩側而跑失，應當確保泥漿從中間進入篩框。此時，可以采用兩個方案。一是調整前彈簧座，適當升高篩箱前部的角度；二是調整延伸槽的翻轉板位置，控制液流分布情況。

如何處理振動篩扭振現(xiàn)象

振動篩運行中易出現(xiàn)的故障之一就是扭振現(xiàn)象，這會嚴重磨損篩機，所以需要恰當?shù)奶幚怼?

振動篩出現(xiàn)扭振現(xiàn)象一般是由于激振系統(tǒng)激振力作用線的不同向導致，造成物料跑偏、打轉等現(xiàn)象。

在生產(chǎn)實際中振動篩的故障往往是交替出現(xiàn)，分析其主要原因是：振動篩任何一個單元出現(xiàn)故障均會導致其它單元運動規(guī)律發(fā)生變化。一般振動篩的振動系統(tǒng)、彈簧阻尼系統(tǒng)或結構件出現(xiàn)故障后篩機運行狀態(tài)就會發(fā)生變化，出現(xiàn)扭振現(xiàn)象。

該現(xiàn)象不僅會嚴重影響振動篩的工作效率，還會對篩機的整體結構強度造成極大的破壞。一旦篩機出現(xiàn)扭振其結構件的應力分布將發(fā)生復雜的變化，進而產(chǎn)生結構裂紋，嚴重危及篩機的壽命。