高鉻合金錘頭供應(yīng)商

影響高錳鋼錘頭破碎能力的主要因素

影響錘式制砂機高錳鋼錘頭破碎能力的主要因素包括石料硬度、石料黏度和濕度、終出料粒度、石料成分、制砂機本身破碎錘頭及襯板的質(zhì)量。

礦料粒度和硬度，即所破碎物料的塊度與硬度。礦石料塊度越大，對其韌性要求就越高，而物料硬度越高就越難破碎，對設(shè)備的磨損也越嚴重，對錘頭材料硬度要求就越高。一般來說，物料硬度越高,對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高，而物料塊度越大。不同型號的制砂機應(yīng)采用相應(yīng)的給料粒度，同時應(yīng)考慮高錳鋼錘頭的使用壽命，大型錘式制砂機的入料礦石粒度也不宜太小。高鉻合金錘頭供應(yīng)商

過去，我公司曾提出錘頭翻面使用，每套36個錘頭，每只重達116kg，先要拆下來，再裝上去，勞動強度相當大，再加上在試過一次翻面后效果并不是十分理想而被擱置下來。

為降低錘頭高消耗，技術(shù)人員在總結(jié)了di一次翻面的經(jīng)驗后，借鑒先進技術(shù)進行多次攻關(guān)，大膽提出應(yīng)提早翻面使用，即在新錘頭使用四五天、剛開始磨損的時候就進行翻面，再使用四五天，新的一面出現(xiàn)磨損又進行翻面，再使用四五天，新的一面出現(xiàn)磨損的時候就進行翻面，再使用四五天，新的一面出現(xiàn)磨損又進行翻面，這樣一副錘頭可經(jīng)過多次翻面使用。剛開始，車間人員抱著試看的態(tài)度，誰料想經(jīng)過這樣多次翻面使用，一副錘頭竟能破碎石灰石達5萬多噸，這是一個較大突破。(1)錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造質(zhì)量錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計和幾何形狀對其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。高鉻合金錘頭供應(yīng)商

錘頭翻面雖然工作量大，但是可以充分利用白天停機時間進行，從而不影響夜班低谷電開機生產(chǎn)，同時每次翻面還可以對稱更換1/3錘頭。以前錘頭翻面使用的效果并不理想，主要是錘頭磨損過大才翻面造成的，因此準確把握錘頭翻面時機十分重要。

我們知道當錘頭被磨損到一定程度時，工作區(qū)不再只與物料發(fā)生撞擊，而是撞擊的同時物料還將沿錘頭前端的工作區(qū)產(chǎn)生滑動，從而產(chǎn)生物料對錘面的沖刷。

高錳鋼錘頭由于在破碎中等硬度以下的物料時，由于錘式制砂機的沖擊力不足，不能使沖撞表面而產(chǎn)生充分的加工硬化層，這是導(dǎo)致高錳鋼錘頭耐磨性不高的主要原因。在工作區(qū)前端磨損后，物料將沿錘頭端的滑動，對錘頭的產(chǎn)生切削式原料的磨損，從而加劇錘頭的磨損。那么我們的小編在此建議朋友們將此類錘頭改用普通中低碳鋼制造，錘頭的工作區(qū)及端頭等處理堆焊應(yīng)面的合金材料。破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。這樣一來，我們的錘頭成本基本上市不會增加，也可以提高它的耐磨性，而且錘頭還可以反復(fù)堆焊使用。高鉻合金錘頭供應(yīng)商

合理選擇錘頭材料

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質(zhì)時，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質(zhì)。高鉻合金錘頭供應(yīng)商

1 根據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料

1）當破碎物料的粒度較大時，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，因此，應(yīng)選擇合金的高強高錳鋼，其韌性可保證安全使用；

2）錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應(yīng)首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度；

3）對于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高錳鋼不能發(fā)揮其加工硬化的特性，達不到耐磨效果，應(yīng)選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。高鉻合金錘頭供應(yīng)商