難鍍金屬

在上2）3）4）中所述的都意味著是難以鍍覆的金屬。例如，鎂合金，鉛合金等，而直接無電鍍鎳是目前Z困難的。另外，該燒結(jié)合金也對要被鍵合的固有鍍硬的難熔金屬或Konahitsuji金屬間化合物的金屬，該粘合劑易于不利地，由于多孔（均質(zhì)預(yù)處理問題困難，由于前處理液中有很多被引入到電鍍液中，并且在電鍍之后電鍍液的滲出，因此很可能難以電鍍金屬）電鍍化學(xué)沉鎳加工廠

電鍍硬鉻、硬鎳是模具表面處理技術(shù)中的傳統(tǒng)技術(shù)，通過利用電化學(xué)的方法在模具工作面上沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。電鍍操作溫度低，模具發(fā)生變形較小，模具本身的性能幾乎不受影響，鍍層的摩擦系數(shù)低，顯微硬度可達800HV，可以大大提高模具的耐磨性。但是，鍍層的孔隙較大，耐腐蝕性能不高，不適用于耐腐蝕性要求高的模具。同時，由于電鍍具有jian端效應(yīng)，對于多孔、形狀復(fù)雜的模具也不適用。電鍍化學(xué)沉鎳加工廠


電鍍鎳-磷合金的斷面具有典型的層狀結(jié)構(gòu)。

用電鍍法制備的鎳-磷合金斷面呈層狀結(jié)構(gòu)的原因,在于電鍍過程中,陰極附近pH發(fā)生變化而引起鍍層中磷含量隨厚度的改變。電鍍化學(xué)沉鎳加工廠

200℃以下的熱處理并不改變鎳-磷合金鍍層的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。當(dāng)熱處理溫度升至260℃以上,鎳磷合金鍍層的組織結(jié)構(gòu)開始發(fā)生明顯變化,開始析出Ni3P。熱處理溫度超過340℃,鍍層開始由非晶態(tài)結(jié)構(gòu)向晶態(tài)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變,析出的Ni3P化合物逐漸顆?；?鍍層耐磨性和硬度逐漸提高,但耐蝕性下降。500～750℃的熱處理會使基體與鍍層之間形成擴散層,提高基體與鍍層之間的結(jié)合力。電鍍化學(xué)沉鎳加工廠

酸性條件下非晶態(tài)鎳-磷合金的耐蝕性隨著磷含量的增加而提高。未經(jīng)熱處理的鍍層的耐蝕性優(yōu)于熱處理(500℃)后的鍍層。同樣,鎳-磷合金鍍層在堿性溶液和含Cl-離子的中性鹽溶液中也顯示了優(yōu)良的耐蝕性。陽極極化測試也表明,鎳-磷合金鍍層的耐蝕性與Cr鍍層相當(dāng)。

有關(guān)鎳-磷合金具有良好耐蝕性的原因,一方面在于非晶態(tài)鎳-磷合金鍍層是一種均一的單相體系,不存在晶界位錯等缺陷以及化學(xué)成分偏析,也不會發(fā)生晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕

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