機(jī)械密封運轉(zhuǎn)的故障處理

(1)開始就泄露

①檢查裝配質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，彈簧壓縮量是否符合規(guī)定。

②檢查動環(huán)、靜環(huán)的密封端面是否損壞。

③檢查密封端面是否端正。

(2)運轉(zhuǎn)中泄露量突然過多，此時應(yīng)停車進(jìn)行檢查

①檢查動環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損情況與表面質(zhì)量的變化，若已破壞則應(yīng)返修或更換新件。

②檢查動環(huán)、靜環(huán)的輔助密封圈的安裝位置是否正確 (如 V 型圈的唇口應(yīng)朝向壓力端)、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應(yīng)重新?lián)Q件。

③檢查密封腔體內(nèi)是否混入固體雜質(zhì)，傳動座內(nèi)是否 充滿了雜質(zhì)，影響動環(huán)的軸向浮動和彈簧的補(bǔ)償。

④檢查緊定螺釘是否松動，是否影響機(jī)械密封的正常工作狀態(tài)。

⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動，而引起密封端蓋的偏斜。

⑥檢查泵的軸向竄動和徑向振動是否超過使用的技術(shù)要求。

⑦若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。

⑧檢查密封體內(nèi)有無密封液循環(huán)，機(jī)械密封是否處于干摩擦狀態(tài)。

焊接金屬波紋管本身既作彈性元件又起到密封的作用，金屬波紋管機(jī)械密封中間沒有輔助密封圈，減少了一個泄漏點；同時減少了補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的摩擦阻力，改善了追隨性；在石化行業(yè)中，焊接波紋管密封使用溫度不受輔助密封圈的限制；對于四氟波紋管密封可用于腐蝕介質(zhì)中。其缺點是有的波紋管彈力較小，需加輔助彈簧。焊接金屬波紋管是由每一個波片內(nèi)、外徑交錯緊密焊接而成的，因此不論其作為靜止或旋轉(zhuǎn)式使用時均無須考慮旋向問題。焊接金屬波紋管可以選擇沉淀硬化型不銹鋼，高溫鎳基材料和鉻鎳型耐蝕材料等制造，因此焊接金屬波紋管可適用于較廣泛的溫度范圍（-11℃―426℃），及各種酸、堿、鹽介質(zhì)中。選擇不同的波片厚度、層數(shù)使其在特殊的泵中承受高達(dá)7MPa左右的壓力。焊接金屬波紋管機(jī)封的設(shè)計一般為平衡型，因此其承受壓力對端面比壓的影響很小，焊接金屬波紋管機(jī)械密封不僅適用于非烴類介質(zhì)，也適用于閃蒸烴類介質(zhì)。與普通機(jī)械密封相比其使用壽命也得到大大提高，因此其具有較高的性能價格比。

關(guān)于使用壽命

在機(jī)械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，比如平衡系數(shù)為0.75的石墨摩擦副，在水和機(jī)油中每小時磨損量約為0.1微米，也就是說連續(xù)運行10000小時的磨損量約為1毫米，可見摩擦副的磨損量一般不會影響機(jī)封壽命。機(jī)械密封一般可以連續(xù)使用1~2 年，個別場合下也有用到5~10年是沒有問題的。上述的壽命前提是，機(jī)械密封運行于允許的工況之下，比如軸的竄動、跳動，介質(zhì)顆粒濃度、溫度、腐蝕性等因素。功效

影響機(jī)械密封壽命的外部因素：

1.泵軸的竄動量大

2.軸向力偏大

3.泵軸的擾度偏大

4.輔助沖洗系統(tǒng)不合理