SCR脫硝系統(tǒng)的氨逃逸率控制相關(guān)技術(shù)研究

隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益提高，燃煤電廠現(xiàn)有環(huán)保裝置需要進(jìn)行超低排放改造，要求在基準(zhǔn)氧含量為6%的條件下，NOx排放質(zhì)量濃度不高于50mg /m3( 標(biāo)態(tài)) 。脫硝超低排放技術(shù)路線大多采用低氮燃燒器和選擇性催化還原( SCR) 組合方式，脫硝效率和NH3逃逸率是衡量SCR脫硝系統(tǒng)的兩個(gè)重要性能指標(biāo)。電廠機(jī)組通過(guò)更換或增加催化劑層，實(shí)現(xiàn)較高的脫硝效率，滿足NOx排放要求，同時(shí)控制氨逃逸率在3×10－6以下。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測(cè)設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來(lái)電咨詢。

氨逃逸的生成機(jī)理及危害燃煤電廠SCR脫硝反應(yīng)器中，NH3選擇性催化還原煙氣中NOx的主要化學(xué)反應(yīng)為：

4NH3 4NO O2 = 4N2 6H2O，

(1)4NH3 6NO = 5N2 6H2O，

(2)4NH3 2NO2 O2 = 3N2 6H2O， 

(3)8NH3 6NO2 = 7N2 12H2O。

(4)煙氣中90%～95%的NOx以NO 形式存在，以上反應(yīng)中以反應(yīng)(1) 為主。NO與NH3的摩爾比為1∶1理論上講1mol的NH3可以完全還原1mol的NO。

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SCR脫硝系統(tǒng)影響氨逃逸率的主要因素分析

脫硝催化劑性能脫硝催化劑活性是影響氨逃逸率的根本原因，煙氣溫度、含水率、氧含量、煙氣粉塵質(zhì)量濃度等因素均會(huì)對(duì)催化劑活性產(chǎn)生影響。煙氣中的堿金屬、As元素等容易引起催化劑毒，催化劑長(zhǎng)期運(yùn)行中發(fā)生燒結(jié)堵塞、腐蝕、硫酸銨鹽和飛灰沉積等，均會(huì)使其活性降低，導(dǎo)致未反應(yīng)的氨量增加。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測(cè)設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來(lái)電咨詢。

你對(duì)于氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的原理了解嗎

高溫采樣泵的作業(yè)下，煙氣經(jīng)探頭（含濾芯）、伴熱管線、球閥、二級(jí)過(guò)濾進(jìn)入分析模塊，然后排出，全程200℃高溫伴熱，避免水冷凝和銨鹽結(jié)晶。為避免高粉塵導(dǎo)致探頭濾芯堵塞，系統(tǒng)定期關(guān)閉球閥，并通過(guò)控制反吹隔膜閥間歇工作，反吹探頭濾芯。壓力變送器用于補(bǔ)償測(cè)量值、也可用于檢驗(yàn)探頭是否堵塞。二級(jí)過(guò)濾器用于保護(hù)，確保探頭泄漏或探頭溫控失效時(shí)，保護(hù)分析模塊。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測(cè)設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來(lái)電咨詢。