請注意如下事項(xiàng)：氣動柱塞泵裝置完畢試機(jī)。

一、試機(jī)前的檢查：電源有良好接地。1確認(rèn)柱塞泵電源電壓及接線正確。2確認(rèn)管路、泵件、壓力表、平安閥無異常（因運(yùn)輸?shù)仍蚩赡苡袚p壞）

二、注油：1確認(rèn)柱塞泵機(jī)座油池干凈。油的牌號按油標(biāo)指示位置注油，2向機(jī)座油池內(nèi)注入潤滑油。不同的型號柱塞泵使用潤滑。堅(jiān)持位在高與低油位之間。液力端各法蘭螺釘要適度（約530N.M不要用力太大，

三、檢查柱塞泵各部螺釘有無松動。以防壓壞“上套”檢查電動機(jī)聯(lián)軸器、電接點(diǎn)壓力表、電氣設(shè)備是否正常。

四、檢查附件是否正常。

五、電接點(diǎn)壓力表上限是否調(diào)節(jié)在1.1倍的額定壓力值上。

六、試機(jī)：電接點(diǎn)壓力表指示在1.1倍的額定壓力值下，將吸入管道、排出管道上的所有閥門開啟到大位置。確認(rèn)高壓泵平安閥正常。方可啟動主機(jī)。開啟主機(jī)。1嚴(yán)禁在關(guān)閉入口閥門的情況下。2確認(rèn)油罐中油面位置正常。馬達(dá)開始起動。3按下起動開關(guān)。4檢查馬達(dá)轉(zhuǎn)向是否正確。檢查有無異常響聲，5開機(jī)后。機(jī)件有無松動，各密封件有無泄漏。6觀察壓力 表值是否指示在額定值。高壓泵日常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1入口壓力表指示值是否正常。

氣動柱塞泵液壓系的常見故障分析

1、齒輪箱頂部軸不能正常滾動。舉例來說，聚散器嚴(yán)重打滑，聚散器的踏板在不動的位置上，油泵失去動力，當(dāng)然就不能滾動。

2、大量空氣進(jìn)入低壓油路，空氣泡沫阻礙液壓油流動，直接可見。松開止回閥螺母，清除空氣。

3、108軸承座圈破碎，鋼球掉下來，碎后的雜物卡在變速齒輪上，司機(jī)沒有聽到損壞的聲音，柱塞沒有抽油。此時(shí)油泵應(yīng)拆卸檢查，假如108軸承破列，應(yīng)卸下齒輪油，徹底清除雜物，然后更換108軸承。

4、柱塞卡在泵體內(nèi)。用手拉動收集手柄，通過感覺判斷柱塞是否卡住。如果分離很容易，請澄清柱塞彈簧處于緊密狀態(tài)，柱塞現(xiàn)在卡在泵體內(nèi)。

氣動柱塞泵重要的部件是軸承。如果軸承有間隙，它不能保證液壓泵內(nèi)三對摩擦副的正常間隙。它還可以破壞每對摩擦副靜態(tài)液壓支承的油膜厚度，降低活塞泵軸承的使用壽命。根據(jù)液壓泵廠家提供的數(shù)據(jù)，軸承的平均使用壽命為10000小時(shí)，超過這個(gè)值需要更換新口。如果軸承拆卸，沒有專業(yè)的檢測儀器不能檢測到間隙，只能使用視覺檢測，如果滾子表面有劃痕或變色，則必須更換。當(dāng)軸承被更換時(shí)，應(yīng)注意原軸承的字母和類型，大多采用大容量的活塞泵軸承，好購買原產(chǎn)品的原產(chǎn)品，如果需要更換原產(chǎn)品，應(yīng)查詢其他經(jīng)驗(yàn)豐富的工作人員，以保證軸承的正確性和變色。

近端從活塞的近端被吸入到在活塞的遠(yuǎn)端處的泵送室中。在活塞的近端附近設(shè)置有空間，該空間在彼此周向隔開180°的位置處連接至吸入管和返回管。由于該空間位于斜盤式柱塞泵用于將液體引入泵室的吸入口的一側(cè)，因此它本質(zhì)上不同于氣動柱塞泵中的密封環(huán)形空間。至少兩個(gè)通道在環(huán)形空間的周向間隔位置處與環(huán)形空間連通。 由于通道的這種布置，即使水平柱塞泵廠家在圓周上具有位置變化，這些通道中的一個(gè)仍在其較高位置處與環(huán)形空間流體連通。因此，空氣可以通過通道之一從環(huán)形空間排出，而不會將空氣捕獲在環(huán)形空間中。

一種柱塞泵，包括： （a）通過抽吸口將液體抽吸到其中的泵室； （b）高壓內(nèi)密封件，其內(nèi)周與具有縱軸的柱塞滑動接觸，以密封泵室 （c）低壓側(cè)密封件，該低壓側(cè)密封件具有與柱塞滑動接觸并與高壓側(cè)密封件軸向間隔開的內(nèi)周，高壓側(cè)密封件和低壓側(cè)密封件之間限定有環(huán)形空間。柱塞通過其延伸； 其中，所述泵送室被多個(gè)周向間隔開的通道圍繞，以允許所述吸入口與所述環(huán)形空間之間的流體連通， 其中，柱塞泵沿著柱塞的縱軸在低壓側(cè)密封件旁邊形成有環(huán)形空間， 其中多個(gè)周向隔開的排放通道從環(huán)形空間徑向向外延伸，以允許排放通道與泵外部的連通， 其中，至少三個(gè)通道在圍繞或環(huán)形空間的圓周上的不同位置處設(shè)置。