造工藝當(dāng)然也越來越復(fù)雜。這些電子元器件包括插頭、連接器、軟墊、電纜、線路半導(dǎo)體器件等等。而這些器件的清洗在現(xiàn)在也只能使用激光清洗來完成，同時(shí)還會(huì)帶來額外的益處。舉個(gè)例子來說，導(dǎo)體的表面涂層的剝離，需要保證實(shí)現(xiàn)不能對防腐蝕涂層的損傷，傳統(tǒng)的機(jī)械研磨和化學(xué)腐蝕等處理辦法很難做到。

由于激光清洗在目前成本還有些許高昂且缺乏相應(yīng)的隊(duì)伍和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，限制了激光清洗技術(shù)以更高的速率增長。同時(shí)增加激光設(shè)備的功率或者能量，將進(jìn)一步的增加設(shè)備的成本，這需要技術(shù)解決這一問題，讓激光清洗設(shè)備的價(jià)格降到更低的一個(gè)水平。

激光清洗技術(shù)的國外發(fā)展現(xiàn)狀

激光清洗技術(shù)研究起步于20世紀(jì)80年代中期，但直到20世紀(jì)90年代初期才真正步入工業(yè)生產(chǎn)中，在許多場合逐步取代傳統(tǒng)清洗方法。

國外激光清洗的去污范圍非常廣泛，從厚銹層到激光表面微細(xì)顆粒都可以去除，在去污中涉及激光清洗實(shí)驗(yàn)所使用的設(shè)備種類也比較多，所用激光器的波長范圍廣，但激光清洗技術(shù)的發(fā)展不平衡，有些已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，有的還處于實(shí)驗(yàn)室階段。

例如國外在激光模具的清洗方面，已經(jīng)發(fā)展到1000 W激光手動(dòng)清洗機(jī)；

電子線路清洗采用248 nm激光，3 W，20 ns，已經(jīng)工業(yè)化；

在芯片領(lǐng)域，采用248 nm，5 W納秒紫外清洗，效果非常好；

在光掩膜，采用紫外激光，已經(jīng)完全取代傳統(tǒng)化學(xué)方法；

在激光除銹、激光除污染物方面，已經(jīng)規(guī)模化應(yīng)用，而且實(shí)驗(yàn)先于理論。另外在半導(dǎo)體領(lǐng)域、磁頭和絕緣體領(lǐng)域已經(jīng)開始實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

在工業(yè)生產(chǎn)、文1物保護(hù)以及疾病的中，常常需要用到清洗技術(shù)。例如：工業(yè)制品在電鍍、磷化、噴涂、焊接、包裝以及集成線路的裝配時(shí)，為保證下道工序中工件的質(zhì)量，必須除去產(chǎn)品表面上的油脂、灰塵、銹垢或殘留的溶劑、粘結(jié)劑等污物。由于環(huán)境污染和保護(hù)不善等原因，很多的文1物和藝術(shù)品正逐漸被銹蝕和污損，為恢復(fù)舊貌，需對文1物表面的污垢及銹跡進(jìn)行清洗。