2.構(gòu)件制作質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)工程的施工通常要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個階段。

鋼結(jié)構(gòu)一般制作工藝流程分為：放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構(gòu)件驗收出廠。

在鋼結(jié)構(gòu)制作中，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程，抓住關(guān)鍵工序進行質(zhì)量控制，如控制關(guān)鍵零件的加工，主要構(gòu)件的工藝、措施，所采用的加工設(shè)備、工藝裝備等。

3.焊接工程質(zhì)量控制

（1）鋼結(jié)構(gòu)施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證。

（2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。

（3）不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過2次。

2.5 法蘭安裝通?。?

①法蘭規(guī)格不對；②法蘭與管道焊接時單面焊接；③連接的螺栓短，未伸出螺母且安裝方向不一致。

防治辦法：

①一般室內(nèi)燃氣管道閥門的公稱壓力為1.6MPa，而與之配套的法蘭的公稱壓力也應(yīng)為1.6MPa；②法蘭盤與管道連接應(yīng)雙面焊接，伸進法蘭的管子一般是法蘭厚度的2/3；3）進出風(fēng)口應(yīng)有安全防護裝置，法蘭連接嚴密，填充料無外露規(guī)整。③應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻，螺栓緊固后宜伸出螺母2～3扣，涂上機油或黃油，以防銹蝕。

2.6 計量表后管道安裝通病：

表后立管不垂直。

表后立管不垂直的主要因素是計量表不正且固定表后立管的兩個管卡的打孔位置上下連線不是與地面垂直；因此，應(yīng)保證計量表端正、牢固、無傾斜，并且打安裝管卡的墻孔時上下兩個孔連線確認與地面垂直后再安裝管卡固定表后立管。

3.3.3    根焊道焊完后，應(yīng)盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不宜超過5分鐘。

3.3.4    焊接時發(fā)現(xiàn)有易粘條等異?，F(xiàn)象，停止焊接，找出原因及時解決。

3.3.5    防止咬邊的技術(shù)措施    施焊中適當控制電弧長度，以扁橢圓形的熔池控制焊接速度，使熔化金屬與基本金屬均勻過渡，達到外觀成形美觀。

3.3.6    焊接現(xiàn)場搭設(shè)焊接防護棚。由于工程施工有可能遇上雨季，因此必須在采取了有效的防護措施后才能進行焊接。

3.3.7    焊接當天結(jié)束后，將管口用管蓋封堵，避免雜物進入管道。

3.3.8    焊口焊接完成后，在管面距焊口5cm處的氣流下游側(cè)，用油漆或記號筆寫上焊工編號、焊口編號、樁號。

3.4    焊縫檢驗及修補措施

螺栓連接

（1）高強度螺栓使用前應(yīng)對螺栓的技術(shù)參數(shù)指標進行復(fù)檢，并在班前和班后進行扭矩校正，控制誤差不超過3%。了解更多請關(guān)注微信公眾號：建設(shè)工程之家

（2）高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高螺度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。

（3）高強度螺栓的安裝在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，做到方向一致，以便后期復(fù)擰及檢查。

（4）緊固高強螺栓時應(yīng)從剛度大的部位向不受約束端進行，沿中間向四周進行緊固。

單層施工

（1）單層施工時根據(jù)單個構(gòu)件zui大重量、數(shù)量、外形尺寸、結(jié)構(gòu)特點、安裝高度等進行順序判定。

（2）根據(jù)工程量及工程進度要求安排起重機械，既要保證滿足吊裝要求，也要滿足經(jīng)濟合理性。

（3）吊裝前須結(jié)合測量控制網(wǎng)復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標高，安裝前清理表面上灰塵等雜物；如在吊裝過程中碰損結(jié)構(gòu)表面防腐涂裝，則須及時進行補涂并再次檢查驗收。

（4）起吊鋼柱時應(yīng)在底部掛麻繩，以避免吊起后鋼柱自由滑動，靠近安裝位置時應(yīng)輔以人工對正，并在就位后及時擰緊螺栓螺母，做好鋼柱臨時加固。