鍋爐是什么材料做的？

由于真空熔煉技術(shù)的出現(xiàn)，合金中有害雜質(zhì)和氣體的去除，特別是合金成分的控制，使高溫合金性能不斷提高。隨后，定向凝固、單晶生長、粉末冶金、機械合金化、陶瓷型芯、陶瓷過濾、等溫鍛造等新型工藝的研究成功，推動了高溫合金的迅猛發(fā)展。鍋爐的類型很多，分類方法也很多1按介質(zhì)分類：有蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐。其中定向凝固技術(shù)為突出，采用定向凝固工藝制出的定向、單晶合金，其使用溫度接近初熔點的90%。因此，目前各國先進航空發(fā)動機葉片都采用定向、單晶合金制造渦輪葉片。從國際范圍來看，鎳基鑄造高溫合金已形成等軸晶、定向凝固柱晶和單晶合金體系。粉末高溫合金也由代650℃發(fā)展到750℃、850℃粉末渦輪盤和雙性能粉末盤，用于先進發(fā)動機。

鍋爐維修一般找誰？

套圈和滾動體用材料

高碳鉻軸承鋼 絕大多數(shù)軸承套圈和滾動體都彩用鋼材制造。用高碳鉻軸承鋼(GCr15和GCr15SiMn與ZGCr15和ZGCr15SiMn)制造套圈和滾動體，其零件硬度如下： 用GCr15和ZGCr15材料制造的套圈和滾子為HRc61~65，鋼球為HRc62~66； 用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn材料制造的套圈和滾子為HRc60~64,鋼球為HRc60~66。一般電鍋爐使用1-2年內(nèi)要對電鍋爐進行一定的維修保養(yǎng)，有助于電鍋爐的正常運作，定期的檢修對于電鍋爐而言也是保障其正常運行的基本。 用高碳鋼鉻軸承鋼制造的軸承一般適用于工作溫度為-40~130度范圍，油與脂潤滑正常。

如果燃煤鍋爐的蒸發(fā)量并不能達到設(shè)計要求或者需要增大鍋爐蒸發(fā)量相關(guān)改造；

鍋爐的某一個部件（如爐膛、對流管束、省煤器、空預(yù)器）因磨損而泄露，則需要采用更新型的設(shè)計同時也要進行部件的改造。

譬如爐膛擴容，部件耐磨損處理，增加冷凝設(shè)備提高余熱回收，尾氣循環(huán)處理，變溫控制，燃?xì)夤芗叭紵靼惭b更換，廠化等等。

部件改造一般比較考究鍋爐廠商的功力，除了綠色環(huán)保節(jié)能以外，生產(chǎn)效率也要有所保證，如果改造成本過高的情況，反而倒不如考慮直接更換新的燃?xì)忮仩t。

隨著社會的快速發(fā)展和人們對用電需求的不斷提升，火力發(fā)電站要想提升自己的經(jīng)濟效益并向著可持續(xù)發(fā)展的方向前進，就要將工作的重點放到包括電廠鍋爐的核心設(shè)備檢修和改造上，并在實際的電力生產(chǎn)過程中不斷積累經(jīng)驗，引入先進的科學(xué)技術(shù)和先進設(shè)備，提升發(fā)電廠鍋爐等設(shè)備的檢修和改造工作。面對日益嚴(yán)峻的大氣環(huán)境形勢，以及近年來，國家大力推進清潔空氣計劃，作為清潔能源也就越來越多被使用，下一步將推動燃煤鍋爐綜合整治。本文就現(xiàn)下火力發(fā)電廠的實際情況出發(fā)，對發(fā)電廠鍋爐設(shè)備的檢修和改造進行了一定的分析，希望能夠?qū)﹀仩t設(shè)備的檢修和改造工作的開展有一定的促進效果。