處理廢渣和廢鹽酸的方法：將廢渣和水按重量比注入帶有攪拌裝置的活性炭預(yù)處理裝置中攪拌成均勻的乳濁液,自然沉降,送往壓濾機(jī)壓濾得到氫氧化鈣,同時(shí)將廢渣漿上清液另存?zhèn)溆?廢鹽酸經(jīng)過活性炭吸附處理得到比較純凈的鹽酸;氫氧化鈣和鹽酸按純物質(zhì)質(zhì)量在反應(yīng)器中反應(yīng),控制反應(yīng)溫度,產(chǎn)生的廢氣用廢渣漿上清液吸收,向反應(yīng)液中加入廢渣漿上清液攪拌調(diào)節(jié)pH值為12后停止攪拌,將反應(yīng)液抽濾后得到氯化鈣濾液和濾餅,后將氯化鈣濾液經(jīng)過濃縮,蒸餾,離心分離,干燥制成氯化鈣.本發(fā)明成本低,解決了廢氣排放的問題,有利于反應(yīng)徹底,保證產(chǎn)品的質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)了廢渣和廢鹽酸的有效綜合利用.




含鐵廢鹽酸的處理方法：該方法包括如下步驟:(1)將含鐵廢鹽酸與足量鐵屑反應(yīng)至溶液中的溶質(zhì)全部為亞鐵鹽氯化亞鐵;(2)將步驟(1)得到的氯化亞鐵溶液經(jīng)過多級(jí)減壓蒸餾裝置和單級(jí)減壓蒸餾濃縮結(jié)晶,得到氯化亞鐵結(jié)晶體;(3)將步驟(2)得到的氯化亞鐵結(jié)晶體經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒,分解得到氣體,水蒸汽和三氧化二鐵固體,收集三氧化二鐵固體得三氧化二鐵產(chǎn)品,含有氣體,水蒸汽,少量三氧化二鐵粉塵和燃燒尾氣的混合氣體排出;(4)將步驟(3)得到的混合氣體經(jīng)換熱器冷卻,形成鹽酸液滴.

振動(dòng)流化床中生物質(zhì)顆粒的流化和干燥：已經(jīng)在具有振動(dòng)的脈沖流化床中測(cè)試了在不存在惰性床材料的情況下生物質(zhì)顆粒的流化，脈動(dòng)頻率范圍為033至6.67Hz；觀察到在033Hz下的間歇流化和在6.67Hz下具有規(guī)則氣泡模式的明顯“正常”流化。已經(jīng)證明脈動(dòng)在克服由強(qiáng)粒子間力引起的不規(guī)則生物質(zhì)顆粒的橋接方面是有效的。振動(dòng)僅在脈動(dòng)不充分時(shí)才有效，無論是頻率太低還是幅度太低。我們干燥生物質(zhì)，以量化流化床干燥機(jī)和烘干機(jī)的氣體脈動(dòng)在氣固接觸效率和傳熱和傳質(zhì)速率方面的有效性。此外，系統(tǒng)地研究了氣體流速，床溫，脈動(dòng)頻率和振動(dòng)強(qiáng)度對(duì)干燥性能的影響。雖然在干燥中有利于較高的溫度和氣體流速，但在0.75Hz和1.5Hz之間存在^佳的脈動(dòng)頻率范圍，其中在恒定速率干燥和下降速率干燥期間氣-固接觸增強(qiáng)。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)是由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力使機(jī)器產(chǎn)生微小的振動(dòng)，物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)。同時(shí)流化床底部輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想的干燥效果.

振動(dòng)流化床干燥機(jī)由布料系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、主機(jī)、分離除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，由布料器將物料加入振動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥室，物料在干燥室中與熱風(fēng)、冷風(fēng)相遇，形成流化態(tài)，進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，完成干燥并冷卻，少量物料細(xì)粉被風(fēng)夾帶，進(jìn)入旋風(fēng)分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風(fēng)分離器分離的細(xì)粉進(jìn)入布袋除塵器，集被回收，濕空氣排空。控制系統(tǒng)：通過進(jìn)出風(fēng)口的測(cè)壓、測(cè)溫點(diǎn)的變送器信號(hào)等到DCS。其中熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)處溫度需實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，控制蒸汽比倒調(diào)節(jié)閥，從而控制進(jìn)風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。系統(tǒng)主要部位控制、顯示信號(hào)（包括溫度、風(fēng)壓等）在儀表柜上顯示。