諾富斯環(huán)保——可拆卸高剪機

磁混凝沉淀技術簡介

磁混凝沉淀技術起源于美國，以前磁混凝沉淀技術在水處理工程中實際應用極i少，原因是磁粉的回收問題一直沒有得到很好地解決?，F(xiàn)在這一技術難題已被成功解決，磁粉回收率可達99 ％以上，這樣，磁混凝沉淀工藝的技術優(yōu)勢和經濟優(yōu)勢就得到了充分體現(xiàn)，在國內外得到了越來越廣泛地應用。目前我國在城市污水處理、中水回用、河道黑臭水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對該技術的工程應用已逐步展開，均取得了較好的結果。

重介質混凝沉淀是一項快速高i效的新型水處理工藝，工藝主要以投加微米級磁性（ρ:5-5.2 g/cm3）或非磁性（ρ:2.2-2.6g/cm3）惰性高密度重介質微粒與投加的混凝劑、助凝劑及水體中的SS、污染物等相結合，使絮凝體在混凝沉淀池中形成大密度復合凝絮體（1.5-2.6 g/cm3）而加速沉淀。

混凝劑投加量對系統(tǒng)運行的影響

保持其他參數(shù)不變，將PAM 投加質量濃度恒定，調節(jié)PAC 的投加量（以Al2O3計），分別測試各種加藥量下的COD、總磷及濁度指標，并計算出各項污染物的去除率，將試驗結果繪于中。

從 中可以看出，系統(tǒng)對COD 的去除率保持在75 %以上，當加藥量在25～30 mg/L 之間時，COD 的去除率在85 %左右，隨著PAC 投加質量濃度的提高，COD 去除率沒有明顯提高。

當PAC 投加量在30 mg/L 以內時，系統(tǒng)對總磷的去除率隨著投加量的增加有顯著提高，去除率可以達到97 %，當投藥量超過30 mg/L 后，總磷去除率仍可隨加藥量的增加而提高，但趨勢放緩，維持在98 %～99 %之間，高達99.3 %。

系統(tǒng)對濁度的去除率基本都可以維持在95 %以上，當投藥量在25 mg/L 以內時，隨著投藥量的增加，濁度的去除率有明顯提高，可以達到99 %，當投藥量繼續(xù)增大，濁度去除率提高不明顯。

綜上，在PAM 投加質量濃度恒定的條件下，當PAC的投加質量濃度（以Al2O3計）在25～30 mg/L 之間時，各項污染物指標都有較好的降低，隨著PAC 投加質量濃度的繼續(xù)增大，各項污染物去除率均沒有明顯提高，因此，更佳的PAC 投加質量濃度為25～30 mg/L，此時，COD、總磷、濁度的去除率分別為85%、97%、99%左右。

為實現(xiàn)上述目的，解絮機提供了如下技術方案：一種四級密封解絮機，包括機體，機體內部轉動連接有豎直設置的攪拌軸，所述機體包括用于承載溶液的容納腔以及位于容納腔上方的密封腔，機體內部設有將密封腔與容納腔分隔的隔板，攪拌軸沿豎直向下的方向貫穿密封腔以及隔板并伸入容納腔內部，隔板上可拆卸連接有基礎安裝架，基礎安裝架上可拆卸連接有位于容納腔內部的端安裝架，端安裝架背向密封腔的端部與攪拌軸連接處設有一級機械密封，端安裝架內部與攪拌軸連接處設有二級機械密封，二級機械密封位于端安裝架與基礎安裝架之間，端安裝架正對密封腔的端部與攪拌軸連接處設有一級骨架油封，一級骨架油封與一級機械密封之間的端安裝架上設有一級密封圈。

通過采用上述技術方案，在使用過程中，容納腔內部的溶液在向電機方向滲漏時，首先會通過一級機械密封，防止液體泄漏，同時在機械密封產生少量泄露時，其上方的一級密封圈以及一級骨架油封能夠阻止這泄露的一小部分朝向電機方向繼續(xù)泄露，后在溶液即將通過容納腔向密封腔泄露時，還能夠通過二級機械密封進行有效阻礙，有效的減小了容納腔內部的溶液向密封腔內部泄露的可能，在實際使用中取得了超出預期的積極效果。