高壓釜

高壓釜所有主體部件—釜蓋（整體鍛造探傷合格后車床加工）、釜體（整體鍛造探傷合格后車床車成空心）、強(qiáng)磁力偶合攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內(nèi)冷卻盤管、測溫部分、液下管等所用材料選用

0Cr18Ni9 （ 304 ）、 1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L / 鉬二鈦）、鈦材、哈氏合金 、因考耐爾合金 、鎳材、鋯材、鉭材、銀材、四氟等制成，亦可內(nèi)置 316L

/ 鈦材 / 哈氏合金 / 因考耐爾合金 / 鎳材 / 鋯材 / 鉭材 / 銀材 / 四氟等內(nèi)膽、可內(nèi)噴涂耐腐高溫四氟。

高壓釜選型參數(shù)

由于高壓反應(yīng)釜工藝條件和介質(zhì)的不同，高壓反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，基本包括傳動(dòng)裝置、傳熱和攪拌裝置、反應(yīng)釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設(shè)備應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，每月清洗一次。高壓反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，前期詢價(jià)需要知道以下參數(shù)：

1、反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)及容積

2、操作壓力

3、操作溫度

4、攪拌結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速

5、反應(yīng)釜的材質(zhì)或者工作介質(zhì)

超低溫反應(yīng)釜攪拌方式

超低溫反應(yīng)釜攪拌方式：

超低溫反應(yīng)釜根據(jù)壓力和物料粘度不同，可以使用以下幾種攪拌方式：

填料密封：用于常壓反應(yīng)，密封部件為四氟盤根，電機(jī)為直連；此類密封價(jià)格低，但是密封效果不好。

機(jī)械密封：可用壓力范圍-0.1~1.6MPa，分為單端面密封和雙端面密封，電機(jī)為直連；此類密封扭力大，適合粘稠的物料，但是在高壓的情況下不適用。

磁力密封：可用壓力范圍-0.1~40MPa，電機(jī)可以直連也可以側(cè)拉；此類密封效果好，但是因磁力傳動(dòng)可能打滑，不太適合高粘度的物料。

鎳合金高壓釜設(shè)計(jì)溫度

鉻鉬為主要合金的鎳合金，可能產(chǎn)生晶間腐蝕時(shí)，長期加熱會(huì)增加晶間腐蝕，此溫度下限一般為300～400度。

鎳及鎳合金在含硫介質(zhì)中的使用溫度應(yīng)受限制。在氧化性含硫的大氣中，純鎳與鎳銅合金的使用溫度不應(yīng)超過315度，鎳鉻鐵合金和鎳鐵鉻的使用溫度不應(yīng)超過815度，在還原性的含硫的大氣中，純鎳與鎳銅合金的使用溫度不應(yīng)超過260度，鎳鉻鐵合金和鎳鐵鉻合金的使用溫度不應(yīng)超過540度。3、反應(yīng)釜的攪拌裝置為使物料混合均勻，接觸良好，需在釜內(nèi)設(shè)置攪拌裝置。