反應(yīng)釜安全規(guī)范

反應(yīng)釜應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺(tái)上，工作臺(tái)高度根據(jù)使用情況決定，設(shè)備與工作臺(tái)四周應(yīng)留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與后期維修。

反應(yīng)釜安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設(shè)備總高度的1/1000。

反應(yīng)釜設(shè)備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應(yīng)釜的要求配備。

反應(yīng)釜安裝完畢檢查各連接部件及傳動(dòng)部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機(jī)做氣密試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。

反應(yīng)釜開(kāi)機(jī)前減速機(jī)注入46#機(jī)械油，打開(kāi)電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉檢查有無(wú)卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無(wú)刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開(kāi)機(jī)?？哲?chē)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無(wú)不正常噪音、振動(dòng)，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機(jī)油。

反應(yīng)釜設(shè)計(jì)

反應(yīng)釜多半都設(shè)計(jì)成圓柱形，其徑/長(zhǎng)比為0.66/1.0。其頂和底制成碟狀。頂蓋用凸緣狀的法蘭固定，底則焊接在殼體上。頂蓋上設(shè)有若干個(gè)開(kāi)口如人孔、攪拌桿及熱電偶等。磁力反應(yīng)釜的加熱方式有如下幾種。

a) 用煤、木材、燃油在底部直接加熱。

b) 用電熱元件在外側(cè)加熱或用循環(huán)熱媒在夾套內(nèi)加熱。

c) 浸入的盤(pán)管通熱油加熱。

反應(yīng)釜清洗的方法

反應(yīng)釜清洗主要有化學(xué)清洗和機(jī)械清洗兩大類(lèi)方法：

1. 反應(yīng)釜化學(xué)清洗：首先要知道反應(yīng)釜設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，先取樣分析。確定污垢成分后先做試驗(yàn)，選用清洗劑同時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定對(duì)設(shè)備金屬不會(huì)造成腐蝕。然后通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)臨時(shí)循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，洗去污垢。

2.反應(yīng)釜機(jī)械清洗：采用高壓清洗實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜裝置，將150-200MPa的高壓水通過(guò)噴頭沖刷污垢。

兩種方法各有利弊，化學(xué)清洗用工少，清洗時(shí)間短，清洗徹底，但是可能會(huì)造成實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜設(shè)備被腐蝕；機(jī)械清洗不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，對(duì)硬垢可以有效清洗，但是用時(shí)長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此化學(xué)清洗應(yīng)用在污垢較軟、薄的工況，機(jī)械清洗應(yīng)用在污垢硬、厚的工況。

?反應(yīng)釜壓力容器范圍的界定

反應(yīng)釜壓力容器范圍的界定

反應(yīng)釜壓力容器的本體界定在以下范圍內(nèi)：

1.壓力容器與外部管道或者裝置焊接(粘接)連接的環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的螺紋接頭端面、法蘭連接的法蘭密封面、專(zhuān)用連接件或者管件連接的密封面；

2.壓力容器開(kāi)孔部分的承壓蓋及其緊固件；

3.非受壓元件與受壓元件的連接焊縫。

壓力容器本體中的主要受壓元件，包括筒節(jié)(含變徑段)、球殼板、非圓形容器的殼板、封頭、平蓋、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，熱交換器的管板和換熱管，M36以上(含M36)螺柱以及公稱(chēng)直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。