自動配料系統(tǒng)在生產中的應用不僅可以提高配料質量和產量，也大大減輕了崗位工人的勞動強度，提高了生產效率。作為配料系統(tǒng)發(fā)展的前沿產品，它可代替企業(yè)中陳舊的配料工藝設備。很大程度地降低勞動強度，提高生產效率和產品質量，帶來可觀的經濟效益，推動國民經濟的發(fā)展?！?

      目前國內外的稱重配料系統(tǒng)技術現狀及存在的問題企業(yè)內常見的自動配料系統(tǒng)現場結構組成，廣泛的配料系統(tǒng)液體灌裝機共有7個給料倉，每個料倉下有一給料機，由一臺驅動電機帶動，電機的轉速就決定了給料機的流量。自動灌裝機電機可采用多種調速方式，每個料倉下面有一皮帶秤，通過皮帶秤儀表能稱出下料的流量、累計量等數據，所有皮帶秤的下面是一輸送主皮帶，把混合好的原料送到下級容器中。

自動配料系統(tǒng)的工作原理

編輯自動配料系統(tǒng)的恒流量控制采用PID調節(jié)，流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合。依據系統(tǒng)工藝流程介紹了配料系統(tǒng)的流量控制方式和系統(tǒng)控制過程，詳細講述了PLC的選型及PLC配料系統(tǒng)變頻控制中的硬件設置、參數設定和軟件設計過程。自動配料系統(tǒng)是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產線嚴格地協(xié)調控制，對料位、流量及時準確地進行監(jiān)測和調節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節(jié)皮帶機轉速的作用。

配料系統(tǒng)的應用領域：

應用于、食品、化工、鋰電池、石墨等行業(yè)，可在混合機、包裝機前面上料，滿足投料及上料的一體化操作。可處理小袋的10-50kg包裝粉體及噸包包裝粉體。

輸送系統(tǒng)

投料站是自動配料系統(tǒng)的處理物料的前端操作設備，而把定量定比的物料輸送到的容器里才是終的目的。輸送系統(tǒng)和投料系統(tǒng)是自動配料系統(tǒng)中的搭檔。投料站之后的工序可配套的輸送設備真空吸料機，螺旋輸送機和管鏈輸送機等。不同的輸送方式滿足不同性質的物料。