磁力泵主要依靠磁力傳動(dòng)，外磁套在電機(jī)上，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠磁扭矩帶動(dòng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，使葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生離心力將液體甩出，那如果加強(qiáng)套采用不銹鋼材質(zhì)，在外磁與內(nèi)磁產(chǎn)生磁扭矩時(shí)，也會(huì)有磁渦流，使不銹鋼件發(fā)熱，氟塑料的隔離套耐不了那么高的溫度，所以使隔離套被融化了，葉輪變形，而不是大家肉眼看到的，被腐蝕。

磁力泵故障及排除方法：

1.磁力泵反轉(zhuǎn)--改變電機(jī)接線

2.進(jìn)水管道漏氣--檢查管道漏氣的地方改正

3.泵腔儲(chǔ)水太少--增加儲(chǔ)水量

4.電壓太高，啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸承打滑--調(diào)正電壓

5.吸程太高--降低泵安裝位置

6.吸入管徑太小--更換進(jìn)水管

7.揚(yáng)程過(guò)高--開(kāi)大出水閥

8.流量太大-關(guān)小出水閥

9.軸及軸套麻損嚴(yán)重--更換新的軸或軸套

離心泵的使用　離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

①驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；

②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；

③各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

④有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；

⑤各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；

⑥盤(pán)車應(yīng)靈活，無(wú)異常現(xiàn)象；

⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃；

⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。

離心泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①禁止無(wú)水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來(lái)降低排量，禁止在過(guò)低的流量下運(yùn)行；

②監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程，阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料；

③確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過(guò)量水流；

④潤(rùn)滑劑不要使用過(guò)多；

⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對(duì)離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄。

⑥離心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓較多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機(jī)離開(kāi)水面12米無(wú)法工作。