雙組份聚硫密封膏施工注意事項

份聚硫密封膏施工注意事項：

  聚硫密封膏施工東西：①膠槍，拌和器。②，拌和器。

在大批量施工中運用膠槍和拌和器是不錯的選擇，拌和器能夠加工成大桶狀，可直接拌和四--五桶膠為宜，同時裝備十五把擺布的膠槍，組織一人專門把膠從小塑料桶中倒入拌和器，另一人用手電鉆拌和，還有一個擔任從拌和器壓膠到膠槍，其他兩三人擔任向施工縫注膠，若加上在縫兩頭貼膠帶人員和清理縫隙人員，主張十個人擺布為一組，各負其職，這樣一天可注膠一噸以上。但留意一點是有必要確保施工縫寬度要小于分，大于分有必要運用來施工。

   重慶雙組份聚硫密封膏介紹施工的速度要低于膠槍的速度，的使用首要體現(xiàn)在方便快捷上。在大于分的縫隙上施工有必要用，首先將聚硫密封膠依混凝土兩邊刮成V型槽，然后待兩邊聚硫密封膠凝結后進行二次施工，將縫隙填平！在用施工中存在一些問題，有些施工隊沒有條件加工拌和器，可采用60cm見方的瓷磚或許木板來做底面，把聚硫膠AB料倒在上面進行拌和，由于此辦法不能用手電鉆來拌和，只能靠人工用來拌和，所以拌和的量一定不要超越兩組膠，拌和的均勻度一定要多多留意，僅有的辦法就是在拌和的時刻上下功夫，有必要確保拌和均勻至無色差。

無論是膠槍還是來施工，都要十分留意注膠的密實性，膠槍上面的注膠頭盡量開口大一些，以便擠出量的加大，重慶雙組份聚硫密封膏留意每次刮膠的銜接上不能有空地，刮膠時要有一定的力度。由于聚硫密封膠的固化時刻比較短，所以在每個班次用完東西后，都要盡量去清洗干靜（尤其是膠槍），以便下次運用時不至于聚硫密封膠固化把膠槍或許粘在一同。

金屬波紋管設計階段的分析方法

　　金屬波紋管是采用精密焊接技術，把多個薄板沖制的環(huán)狀膜片沿其內外邊緣交替焊接而成的帶橫向波紋的薄壁管件。一般由不銹鋼或銅合金加工制成，具有較大的軸向彈性，是一種重要的管道連接和補償裝置，不但具有工作可靠、結構緊湊等優(yōu)點，還可以降低噪聲，吸收管路的振動，起到吸振減振的作用。

　　隨著計算機技術的飛速發(fā)展，有限元理論已經(jīng)在金屬波紋管的結構分析中得到廣泛的應用。目前，對金屬波紋管的設計和計算大多都基于靜態(tài)結構強度分析和理論分析，只考慮了靜載荷和靜特性，而通常應用中動載荷的作用對金屬波紋管的影響也是很大的，因此還要避免實際使用過程中因外部的激振力頻率與金屬波紋管的固有頻率一致而產(chǎn)生共振，從而導致金屬波紋管損壞，這就需要考慮金屬波紋管的動態(tài)特性并對其進行分析和研究。

　　在金屬波紋管的設計階段，要得到金屬波紋管固有特性的實驗數(shù)據(jù)往往較難，但可以通過理論計算得到相關的動力學分析參數(shù)，目前的方法是有限元分析法。

　　在金屬波紋管的設計中，考慮金屬波紋管固有頻率和振型以避免金屬波紋管系統(tǒng)發(fā)生共振現(xiàn)象。通過對金屬波紋管的模態(tài)振型分析表明，彎曲振、壓縮振、全振是金屬波紋管發(fā)生共振町能性振型。低階的模態(tài)振型對振動的影響較小。因此，在金屬波紋管系統(tǒng)的設計中要充分考慮金屬波紋管固有頻率和振型，使工作頻率遠離金屬波紋管的固有頻率，避免發(fā)生共振。

工程施工中預應力金屬波紋管的安裝問題

　　預應力金屬波紋管產(chǎn)品耐腐蝕，外形光潔美觀，可提高軟管成品的承壓力、耐高低溫力，延長管體的使用壽命，降低成本，廣泛用于機械、化工、冶金、建筑等各行業(yè)。工程中，預應力金屬波紋管主要用于后張法預應力混凝土結構構件中預留孔使用。該管結構簡單，便于室內和野外施工現(xiàn)場作業(yè)，且抗?jié)B、耐壓、強度高、柔性好，能確保施工質量。

　　在工程施工中，預應力金屬波紋管安裝過程中又可能出現(xiàn)一些問題，下面介紹一些預應力金屬波紋管安裝過程中常見問題的處理方法。

一、預應力金屬波紋管安裝就位時豎曲線折死角

　　1、危害及影響。

　　穿鋼束困難;摩阻值增大;預應力金屬波紋管容易開裂，造成漏漿、堵管。

　　2、原因。

　　安裝時沒按坐標值定位，折角處未圓順，形成圓滑通順的曲線;導向筋剛度小，定位效果差而產(chǎn)生變形或遇障礙所致。

　　3、預防及治理措施。

　　預應力金屬波紋管產(chǎn)品安裝時，對于折角處要精心細作，既要保證豎曲線的坐標值，又要保證折角處圓滑通順。并使定位準確、牢固;在工程預檢或隱檢時，認真、細致按沒計圖紙檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時返工糾正。

二、預應力金屬波紋管產(chǎn)生豎向或水平位移，造成線型變形

　　1、危害。

　　影響增加折角，加大摩阻值。

　　預應力金屬波紋管安裝不認真，擺放位置不正確;定位措施不力，如導向筋細軟，固定點位少等，均易使預應力金屬波紋管產(chǎn)生位移;受外力作用所致，如調整鋼筋時受到撬動，振搗時受振搗棒的擠壓，施工人員的等;被鋼筋、預埋件、預留孔洞擠占位置。

　　精心操作，按設計圖紙要求位置擺放正確;采取有效的定位方法;采取有效措施，防止或減少外力作用;以預應力金屬波紋管的位置及走向為主，遇有交叉相碰時，應給預應力金屬波紋管讓路;加饅隱檢、預檢，發(fā)現(xiàn)位移、變形超差，及時修整、復位。