注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。2.可能出現(xiàn)問題的原因：(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。(3).注塑機(jī)容量太小。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產(chǎn)品的影響。

針對齒輪油泵，選用HH、HL、HM油均可，可是性能**齒輪油泵應(yīng)選用HM油。針對組成系統(tǒng)軟件如葉片泵和別的泵組成，應(yīng)以葉片泵主導(dǎo)選用，當(dāng)別的泵為柱塞泵時，選定的油還應(yīng)被柱塞泵所接納。

綜合性起來，一般 HL油可優(yōu)先選擇用以徑向柱塞泵，但不適用于葉片泵，高鋅HM油適用于各種葉片泵。無灰HM油適用于帶有銅和銀構(gòu)件的徑向柱塞泵，也適用于中底壓葉片泵，但并不是用以髙壓葉片泵。低鋅HM油則應(yīng)用領(lǐng)域較寬，既適用于中、髙壓葉片泵，也適用于有銅和銅制構(gòu)件的柱塞泵。

現(xiàn)階段注塑加工塑件在慢慢朝著精密加工方位發(fā)展趨勢，而高精密的注塑件的利潤也是十分吸引人的，加上高精密注塑加工是必須具備整體實力的，因此硬件配置和手機(jī)軟件相對落后的注塑加工廠壓根不具有生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)，有注塑加工整體實力的公司將來能夠向著高精密注塑加工的方位發(fā)展趨勢，這將提升公司的利潤，此外單一的注塑件的利潤也是較為低的，并且許多 的注塑件加工工藝較為的簡易，大型企業(yè)在這些方面沒法和中小企業(yè)開展價錢的大比拼。

因此從原料準(zhǔn)備，對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作。

原料的準(zhǔn)備與干燥由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。