當(dāng)除氧器水溫達到100℃以后，關(guān)閉啟動排氣電動門，將輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥投入自動，檢查除氧器溫升率不大于4.26℃/min,除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。⑺輔汽加熱過程中，應(yīng)控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啟溢流、放水至凝汽器電動閥。凝結(jié)水系統(tǒng)啟動后，根據(jù)需要，除氧器水位調(diào)節(jié)投自動。。當(dāng)四抽壓力達到0.147MPa,檢查除氧器壓力、水位正常，開啟四段抽汽至除氧器電動閥，除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，除氧器由定壓運行變?yōu)榛瑝哼\行。3Mpa時，亞硫酸鈉要分解成腐蝕性很強的二氧i化硫和硫化i氫。當(dāng)四段抽汽電動閥后逆止閥已開后，應(yīng)檢查四段抽汽至除氧器電動閥前氣動疏水閥關(guān)閉。⑾根據(jù)給水含氧量調(diào)節(jié)除氧器的連續(xù)排氣電動門。

安裝注意事項：1、設(shè)備只需單地基，建議解吸器底部預(yù)埋鋼板，安裝時現(xiàn)場焊接；反應(yīng)器底部只需水平；2、設(shè)備距墻不少于30cm，設(shè)備的相對位置可根據(jù)具體情況有一些變動；3、在設(shè)備附近的墻上安置配電柜，功率因設(shè)備型號而異；4、按流程根據(jù)現(xiàn)場條件將設(shè)備就位, 應(yīng)注意保持解吸器頂部高于水箱i高水位2米以上；5、建議除氧泵揚程45~50米；除氧泵流量應(yīng)為設(shè)備出力的1.25~1.5倍6、按流程將設(shè)備連接起來，接口除特定指明外以焊接為佳；道爾頓分壓定律，在溫度和體積恒定時，混合氣體的總壓力等于組分氣體分壓力之和，各組分氣體的分壓力等于該氣體單獨占有總體積時所表現(xiàn)的壓力。設(shè)備及各管路應(yīng)無泄漏；7、在保證流程合理的前提下，設(shè)備可靈活布置，建議靠墻或邊角布置；8、設(shè)備布置困難時，可將引射器、解吸器氣水分離器與換熱器、加熱反應(yīng)器、電控柜分開布置(如分置于室內(nèi)外、分置于不同樓層等)。

蘇州榮保昌環(huán)?？萍加邢薰?，我們致力于膜法除氧、除氨氮設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)制造、應(yīng)用開發(fā)，為用戶提供可靠的膜法除氧、除氨氮設(shè)備系統(tǒng)和服務(wù)，在氣液分離技術(shù)方面走在世界前列。

氧腐蝕經(jīng)常發(fā)生的部位是給水管路和省煤器。由于省煤器內(nèi)水溫逐漸升高，給溶解氧的腐蝕提供了有利條件。氧腐蝕一般都集中在省煤器的入口側(cè)，因為它的表面積大，能很快將水中殘余的溶解氧消耗掉。如果給水中溶解氧含量較高，腐蝕也可能延伸到省煤器的中部和尾部，甚至使鍋爐的下降管也遭到氧腐蝕；某些小型鍋爐，當(dāng)給水不采取除氧措施時，溶解氧可大部分或全部進入鍋內(nèi)。備用已經(jīng)投入完畢，然后可以切除運行的除氧器了，先將進汽門關(guān)閉，再關(guān)凝結(jié)水高加疏水進水門，后關(guān)閉下水門，最后關(guān)閉水平衡和汽平衡。

氧腐蝕是鍋爐系統(tǒng)中常見又較為嚴(yán)重的腐蝕。由于給水一般都與大氣接觸，水中的溶解氧基本上是飽和狀態(tài)，因此給水流經(jīng)的管路和設(shè)備均有發(fā)生氧腐蝕的可能。被蒸汽帶走，造成蒸汽管路等的氧腐蝕。另一部分氧則造成鍋爐腐蝕。另外，化工、化肥等行業(yè)換熱網(wǎng)中的設(shè)備和管道的氧腐蝕也是因水中溶解氧含量過高造成的，這類腐蝕已困擾各行業(yè)技術(shù)人員多年，嚴(yán)重影響了其節(jié)能技術(shù)的改進，人們對工業(yè)用水的除氧日益重視起來。腐蝕的部位一般在鍋筒的水側(cè)及下降管內(nèi)，而上升管內(nèi)，由于鍋筒的除氧作用，使溶解氧不易到達金屬表面，很少出現(xiàn)氧腐蝕。