鉆孔工藝

在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(切削運(yùn)動(dòng))；輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)(進(jìn)給運(yùn)動(dòng))，鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級(jí)以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。

多軸數(shù)控加工

多軸數(shù)控加工能同時(shí)控制4個(gè)以上坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)，將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后，可以對(duì)加工面進(jìn)行銑、鏜、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。

如何減少機(jī)械加工誤差提高機(jī)械加工精度

在機(jī)械加工過(guò)程中所生產(chǎn)出來(lái)的工件精度很大程度上會(huì)受到機(jī)床精度的影響，其具體操作中往往是通過(guò)機(jī)床直接作用生產(chǎn)工件,機(jī)床在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)作之后必然會(huì)形成一些磨損。隨著磨損程度的不斷加深,誤差值就會(huì)越來(lái)越大,在機(jī)床產(chǎn)生的誤差中主要有傳動(dòng)鏈誤差、導(dǎo)軌誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差三部分組成。

機(jī)械加工過(guò)程中,由于工件類型的差別,刀具的種類也是十分復(fù)雜的，不同幾何形狀的刀具在技工生產(chǎn)中其產(chǎn)生的誤差也是各不相同的，刀具誤差很大程度上是由于刀具的幾何形狀及種類影響的。如在固定尺寸刀具加工工件時(shí),刀具的精度直接關(guān)系到工件的生產(chǎn)精度,其誤差對(duì)加工精度的影響很大，相比之下車刀類刀具其對(duì)機(jī)床加工的影響相對(duì)較小。夾具在機(jī)床的運(yùn)作中主要是起到固定刀具的作用,要想提高機(jī)械加工精度，對(duì)夾具校準(zhǔn)和固定要求相對(duì)較高,對(duì)于一些位置較為特殊的夾具,其對(duì)誤差的影響更大，所以在對(duì)機(jī)床進(jìn)行安裝調(diào)試時(shí)要引起高度重視。

零件表面加工方法（設(shè)備）的選擇

所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的“經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)”。各加工方法有其加工特點(diǎn)，在制定工藝過(guò)程時(shí)須考慮各加工設(shè)備“經(jīng)濟(jì)加工精度”。。各型設(shè)備具體“經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)”在后面有時(shí)間再介紹。

切削用量選擇

進(jìn)給量、切削速度、和切削深度合稱切削用量三要素。在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)效前提下，要盡量使三者之積變大。

粗加工時(shí)，一般是先按刀具壽命確定切削用量，先盡量選擇切削深度、再選擇進(jìn)給量，后考慮切削速度。精加工時(shí)則主要依據(jù)產(chǎn)品表面粗糙度和加工精度確定切削用量。