催化裂化油輔助反應器改質(zhì)技術/中國石油大學成功開發(fā)的催化裂化油輔助反應器改質(zhì)技術，以常規(guī)催化裂化催化劑和常規(guī)催化裂化工藝為基礎，依托原有催化裂化裝置，增設了一個單獨的提升管與湍動床層相組合的輔助反應器，利用這一單獨的改質(zhì)反應器對催化裂化油進行進一步改質(zhì)，促進了需要的氫轉(zhuǎn)移和異構(gòu)化反應并抑制了不需要的裂化反應，

目前的催化裂化裝置都采用提升管反應器。所謂的提升管：在流化過程中，當氣速高于帶出速度，固體顆粒便被帶出。多產(chǎn)異構(gòu)烷烴催化裂化技術（MIP）/第二反應區(qū)主要增加氫轉(zhuǎn)移反應和異構(gòu)化反應，抑制二次裂化反應，采用較低的反應溫度和較長的反應時間。把帶出的顆粒沿一根垂直管道向上運動，這根管道稱為提升管。提升管反應器是借助氣體介質(zhì)（空氣、蒸汽或油氣）的提升力將催化劑提升至高處所用的管子，提升管反應器由下而上依次為預提升段、進料段、反應段和出口快分系統(tǒng)。

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工業(yè)上提升管密度

琦昌科技是一家集科研、設計、生產(chǎn)、維修、銷售催化裂化相關設備廠家，包括提升管反應器工藝特點、外取熱器、水封罐、翼閥等。

傳統(tǒng)提升管反應器是稀相輸送，但是現(xiàn)在也有密度較大的提升管，工業(yè)上提升管密度可以達到200 Kg/m3左右，至于是什么床，這取決于操作氣速和催化劑循環(huán)量，操作氣速為4-6M/s時，為快速床，8m/s以上為輸送床。既可保證再生斜管下料暢通，又能保持一定的床層高度，保證輸送管(25a)的提升能力。關于壓力梯度，提升管底部壓力梯度大，因為循環(huán)催化劑在提升管底部有一個加速區(qū)，也叫充分發(fā)展區(qū)，區(qū)域內(nèi)顆粒濃集，壓力梯度大，該區(qū)域主要在提升管底部或預提升段到噴嘴，在提升管噴嘴以上，壓力梯度逐漸減小，但變化并不顯著，主要原因是隨著反應氣體體積增加，床層密度降低。