有機化工生產廢氣中的有機污染物或有氣味物質可以通過廢氣處理設備的直接燃燒法或催化燃燒法進行處理。 要求燃燒要完成，否則在焚燒過程中形成的中間產物可能比原始污染物更危險。 為了使燃燒完成，要充分了解燃燒時間，溫度和湍流這三個重要參數

 可以用割炬或焚燒爐進行直接燃燒。 火炬燃燒方法用于處理含有足夠可燃物的廢氣。 廢氣的熱值需要高于1925kJ / m3，并且火炬是具有低燃燒效率的大氣壓燃燒器。 如果使用類似于鍋爐或工業(yè)爐的強制鼓風機，則燃燒效果優(yōu)于火炬。 直接燃燒通常在約1000℃下進行，完全燃燒產物為CO 2，N 2和水蒸汽。

各行各業(yè)的廢氣都有各自的特點，制藥行業(yè)也可以說是造成環(huán)境污染的一個重要行業(yè)，治理困難的原因主要是成分復雜，三廢量大。今天小編就來跟大家一起分析一下制藥行業(yè)的廢氣，從而能更有針對性的進行廢氣治理。

作為污染大戶，制藥行業(yè)的環(huán)境污染問題與其發(fā)展特殊性有著密不可分的關系——我國是化學生產大國，尤其是發(fā)酵類產品的產能產量位居世界；而生產過程中產生噴漆廢氣處理設備的“三廢”量大，廢物成分復雜，污染危害嚴重，進而使得制藥環(huán)保的現(xiàn)況顯得較為嚴峻，并不斷有制藥企業(yè)由于環(huán)保不達標被要求限產或停產整頓。

在環(huán)保排查過程中，不少企業(yè)往往會遇到這樣的情況：廠房明明有VOCs治理設備在運行，之前第三方檢測機構也出具了達標檢CMA報告，但實際上經過比對檢測后，依然有排口不達標的情況。

有機廢氣預處理不當，油霧或漆霧等顆粒物進入低溫等離子體凈化設備，沉積在電極或器內壁，累積到一定水平之后可能會造成設備著火。一些化合物在低溫等離子凈化器產生聚合反應，在電極或器壁沉積結焦，累積到一定水平也會引起設備著火。

當有機廢氣濃度高于下限，并存在點火源時，則廢氣處理系統(tǒng)可能會引發(fā)。其實，廢氣處理設備如蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）等設備本身一般不會產生事故，因此企業(yè)應重視廢氣處理系統(tǒng)有機廢氣濃度的檢測和預處理，并考慮事故狀態(tài)下的緊急排放和處理，確保有機廢氣處于安全濃度以下，消除的根源。