模具架特點(diǎn)

1、安全可靠附加保險(xiǎn)裝置；

2、操作輕便采用軸承組合，滑動(dòng)平衡并附獨(dú)立吊模裝置

3、節(jié)省場(chǎng)地，占地面積積為1.8平方米，可存放幾十套中小型模具；

4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由多種組合部件組裝而成，便于拆卸、運(yùn)輸和組裝；

5、抽屜式模具架每格每層承重800-1000KG；

6、節(jié)省空間，每格可放多套模具，方便模具保養(yǎng)管理和尋找；

7、模架抽板承載后輕松抽送，上下間隔隨意調(diào)整，協(xié)同備有的滑車和手動(dòng)葫蘆可輕松、快捷的完成存取工作；

8、模架采取可拆移式結(jié)構(gòu)，全部配件可任意組合，上下間隔，拆裝簡(jiǎn)便；

9、可隨意調(diào)整，百搭可單個(gè)使用也可隨意駁接，安裝方便；

10、每層i高承受重量可達(dá)800kgs/1800kgs；結(jié)構(gòu)科學(xué)、合理，按要求組裝成型后牢固可靠，安全性高.

平臺(tái)結(jié)構(gòu)的布置

　　1.滿足工藝生產(chǎn)操作的要求，保證通行和操作的凈空。其次貨架也可以避免貨物之間相互擠壓造成對(duì)貨物的損壞，對(duì)貨物起到了一個(gè)保護(hù)的作用。一般通行凈高度不應(yīng)小于1.8M，平臺(tái)四周一般均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿高度一般為1M。當(dāng)平臺(tái)高度大于2M時(shí)，尚應(yīng)在防護(hù)欄桿下設(shè)置高度為100-150mm的踢腳板。平臺(tái)應(yīng)設(shè)置供上下通行的梯子，梯子的寬度不宜小于600mm。

　　2.確定平臺(tái)結(jié)構(gòu)的平面尺寸、標(biāo)高、梁格及柱網(wǎng)布置時(shí)除滿足使用要求外，梁、柱的布置尚應(yīng)考慮平臺(tái)上的設(shè)備荷載和其他較大的集中荷載的位置以及大直徑工業(yè)管道的吊掛等；

　　3.平臺(tái)結(jié)構(gòu)的布置,應(yīng)力求做到經(jīng)濟(jì)合理，傳力直接明確。梁格的布置應(yīng)與其跨度相適應(yīng)。當(dāng)梁的跨度較大時(shí)，其間距也宜增大。充分利用鋪板的允許跨距，合理布置梁格，以求得較好的經(jīng)濟(jì)效果。

懸臂式貨架一般采用兩種材料制作：

      1、采用方管制作：懸臂式貨架根據(jù)相應(yīng)的懸臂層載要求，先選定符合層載要求的方管，切割成需要尺寸，在一頭焊接防滑護(hù)板，另一頭焊接連接U型立柱連接件制作而成。

      2、采用C型鋼制作：懸臂式貨架根據(jù)相應(yīng)的懸臂層載要求，先選定C型鋼的規(guī)格，選好后將兩片C型鋼對(duì)焊，焊接好后在一頭焊接防滑護(hù)板，另一頭焊接連接U型立柱連接件。

懸臂貨架柱片與柱片之間采用連接桿連接，連接桿一般采用矩形管制作。為增加安全和穩(wěn)定性，在連接桿上加扁鐵背拉要專用拉子可將柱片緊緊固定。

所有懸臂貨架部件在生產(chǎn)完成后均為半成品，將經(jīng)后一道工序噴塑。在噴塑前先進(jìn)行拋丸機(jī)拋丸除油、除銹，再進(jìn)行噴塑。完成后包裝發(fā)貨。

托盤貨架以儲(chǔ)存單元化托盤貨物，配以巷道式堆垛機(jī)及其他儲(chǔ)運(yùn)機(jī)械進(jìn)行作業(yè)。高層貨架多采用整體式結(jié)構(gòu)，一般是由型鋼焊接的貨架片(帶托盤)，通過(guò)水平、垂直拉桿以及橫梁等構(gòu)件聯(lián)接起來(lái)。廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、第三方物流和配送中心等領(lǐng)域，既適用于多品種小批量物品，又適用于少品種大批量物品。其側(cè)面間隙6，考慮在原始位置貨物的停放精度，堆垛機(jī)的停位精度，堆垛機(jī)及貨架的安裝精度等；貨物支承的寬 度。，必須大于側(cè)面間隙凸，免得貨物一側(cè)處于無(wú)支承狀態(tài)。

         目前都才用自由組合方式，易于拆卸和移動(dòng)，可按物品推碼的高度，任意調(diào)整橫梁位置，因此重型倉(cāng)儲(chǔ)貨架貨架與托盤貨架的搭配又可稱為可調(diào)式托盤貨架。