焊接：焊接就是將多個零件組焊在一起，達(dá)到加工的目的或是單個零件邊縫焊接，以增加其強度。其加工方一般有CO2氣體保護(hù)焊、ya弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定。

沖床加工：一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式，以達(dá)到加工目的。其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作。沖凸包的有凸包模，沖撕裂的有撕裂成形模等。

機械加工操作的準(zhǔn)確性，通常要進(jìn)行試加工，以此來檢驗數(shù)控機床自動加工是否存在問題。在試加工中，嚴(yán)格遵循“三看、二要、一?！钡募庸?zhǔn)則，能夠極大的降低機床操作中的碰撞問題。

數(shù)控機床都具有單段SBL執(zhí)行功能，啟動該功能后，單片機每完成一個控制程序，會自動終止加工操作，需要數(shù)控機床操作人員人工啟動下一段程序，才能開展加工操作。

過調(diào)整數(shù)控機床的速度調(diào)節(jié)旋鈕，降低刀具的進(jìn)給速度，可以在刀具進(jìn)行工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標(biāo)顯示數(shù)值是否一致，如果兩者數(shù)值不等，可以及時關(guān)停設(shè)備，以避免碰撞問題。

機械加工精密零件加工工藝方法包括利用加工中心的可編程性合理編制數(shù)控加工程序，利用加工中心的操作人性化之特點優(yōu)化切削參數(shù)。合理選擇刀具幾何形狀以及采用普通高速鋼鉆頭和立銑刀加工高精度大孔徑比鈦合金孔的加工工藝路線和措施。

并通過實際樣件的加工驗證了改進(jìn)刀具、優(yōu)化切削參數(shù)及加工工藝方法的實用性。鈦合金是一種應(yīng)用廣泛的高溫合金，主要應(yīng)用于測井儀器的保護(hù)外殼的制造，所以，鈦合金的加工工藝對鈦合金制品的質(zhì)量具有直接影響。

鈑金加工，其對于我們大家，應(yīng)該是很熟悉了。并且，在鈑金加工中，還包括了金屬板材的加工，以及其它一些等。所以說，這方面所要學(xué)習(xí)和掌握的內(nèi)容有很多，大家應(yīng)不斷學(xué)習(xí)才是，這樣才能夠來不斷進(jìn)步。那么，為了響應(yīng)要求，并節(jié)約大家的學(xué)習(xí)時間，那小編就馬上著手進(jìn)行吧。

鈑金加工，其簡單來理解的話，就是對板材等材料進(jìn)行加工，主要是為金屬材料。其工序，則是有剪切、折彎、彎曲成型、焊接以及鉚接等。