鋼筋桁架樓承板施工

1.鋼筋桁架樓承板平面及立面的施工順序：每層鋼桁架樓承板應(yīng)從起始位置沿一個方向鋪設(shè)，并根據(jù)主結(jié)構(gòu)安裝的施工順序鋪設(shè)相應(yīng)的鋼桁架樓承板層。 2.鋪設(shè)地面之前，應(yīng)根據(jù)所示的起始位置鋪設(shè)基準(zhǔn)線。對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝鋼板，用鋼梁的點焊固定支撐的豎桿。然后順序安裝其他板。鋪設(shè)過程中，各跨板應(yīng)根據(jù)圖標(biāo)尺寸進(jìn)行標(biāo)定。如有偏差，應(yīng)及時調(diào)整。 3.樓板連接采用屈曲法。板與板之間的鉤連接應(yīng)緊密，以符合混凝土澆筑過程中不會發(fā)生漿液泄漏。同時，應(yīng)注意板坯布置方向的相同性。桁架節(jié)點的間距應(yīng)為200英尺，應(yīng)注意不同樓承板的橫向節(jié)點的對齊。 4.當(dāng)平面形狀發(fā)生變化（鋼柱角、芯筒角、梁面襯板等）時，鋼筋桁架樓承板的兩端可被切割。在切割之前，要對被切割的尺寸進(jìn)行布置和檢查。桁架的節(jié)點可以盡可能采用機(jī)械或氧氣切割，但需要符合重疊設(shè)計的要求。切割鋼筋桁架樓承板的端部仍需按原要求焊接水平支撐鋼筋和垂直支撐鋼筋。如果切割在接頭的中間，腹板豎向鋼筋也應(yīng)焊接在鋼筋上。 5.如果跨度末端的板寬小于576mm，則可以沿鋼桁架的長度方向切割鋼桁架樓承板。切割后，板上應(yīng)有一兩個鋼桁架，且鋼桁架不應(yīng)切斷。 6.鋼桁架與鋼梁的端部平行。鋼梁下模的重疊不小于30 mm。鍍鋅鋼板和鋼梁沿長度方向點焊。焊接采用手工電弧焊接，距離為300毫米。 7.鋼桁架垂直于鋼梁的端部。樓承板端部豎向鋼筋的重疊長度(指鋼梁上緣與端部豎向支撐鋼筋之間的距離)應(yīng)大于5天(d為受力鋼筋的直徑)，并且不小于50毫米。鍍鋅底樓承板應(yīng)與鋼梁重疊。固定在鋼梁上的豎向鋼筋和底樓承板應(yīng)穩(wěn)固地用鋼梁點焊。

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桁架樓承板施工之吊裝及樓層堆放

（1）吊裝

吊裝前先核對鋼筋桁架樓承板捆號及吊裝位置是否準(zhǔn)確，包裝是否穩(wěn)固。

鋼筋桁架樓承板采用專用吊具進(jìn)行吊裝，以防止滑落。起吊時，每捆應(yīng)有兩條鋼索繩，分別捆于兩端四分之一處。

以由下往上樓層順序吊料為原則，避免因先吊放上層材料后阻礙下一層樓之吊放作業(yè)。

（2）樓層堆放

當(dāng)施工層面次梁安裝完成后，在不影響其他工序施工的前提下，鋼筋桁架樓承板應(yīng)吊至該層面,避免影響其他部位的施工。吊至施工層面的鋼筋桁架樓承板，如來不及鋪設(shè)，應(yīng)用鐵絲與鋼梁固定，防止大風(fēng)吹落。

成捆的鋼筋桁架樓承板堆置于結(jié)構(gòu)物上時，要注意結(jié)構(gòu)桿件的設(shè)計支撐強(qiáng)度，避免超越其允許荷重。

鋼筋桁架樓承板成捆堆置，要橫跨多根鋼梁。單跨置于兩根梁之間時，要注意兩端支撐寬度，以免傾倒而造成墜落事故。鋼筋桁架樓承板擱置在鋼梁上時應(yīng)防止探頭。

鋼筋桁架樓承板的吊裝：

起吊時，鋼筋桁架樓承板下面和上面應(yīng)設(shè)帶有U型卡口吊運木制撐條，防止鋼筋桁架樓承板變形，偏斜等問題。吊裝應(yīng)設(shè)置兩個吊裝帶，間距1.6m，吊裝帶應(yīng)設(shè)在桁架中部，保持起吊過程中樓承板兩端平衡。

模板的拆除與維護(hù)：

1、模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，設(shè)臨時支撐時，跨度不大于8米的樓板，待混凝土的強(qiáng)度不小于設(shè)計強(qiáng)度75%方可拆除支撐；

跨度大于8米的樓板，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除支撐。

2、手持拆卸輔助工具先將聯(lián)接件向下拉直，再拆卸聯(lián)接件。聯(lián)接件拆除后，應(yīng)隨時收集，不允許將聯(lián)接件隨手丟置在樓面上。模板搭邊處，用專用鏟刀，從下部貼緊模板將鉚釘尾部鏟除。