為什么在冶煉硅錳球時(shí)會(huì)發(fā)生灼燙？

其實(shí)對(duì)于硅錳球的冶煉問(wèn)題，大家應(yīng)該知道是在煉鋼中是常事了，但是如果在冶煉的時(shí)候不沒(méi)有注意正確的操作，有可能就會(huì)發(fā)生一些灼燙的事故，這都有什么原因造成的呢？

　　1、爐內(nèi)溫度過(guò)低，加入爐料未熔凈，待溫度上升，使集中溢出的氣體受阻，同時(shí)若加料過(guò)快、過(guò)量，爐渣流動(dòng)性不好，而引起爐內(nèi)物料沸騰。

　　2、爐內(nèi)塌料后，出現(xiàn)低溫或有潮氣的爐料落人液態(tài)金屬與熔渣混合，產(chǎn)生上下翻動(dòng)，增加了反應(yīng)接觸面，加劇了反應(yīng)。

錳和硅的性質(zhì)很相似，錳與氧的親和力也很強(qiáng)，僅次于硅，因而無(wú)論在酸性或堿性煉鋼操作中，錳都很易被氧化，其氧化產(chǎn)物MnO有利于成渣過(guò)程。

現(xiàn)在在煉鋼行業(yè)硅錳球的使用還是比較普遍的，在使用的過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行脫氧，那方式都有哪些呢？不妨大家一起來(lái)看看下面的文章吧。

　　溫度低有利于硅的氧化；降低爐渣中SiO2的含量，如增加CaO、FeO含量有利于硅的氧化；爐渣氧化能力越強(qiáng)，越有利于硅的氧化；金屬液中增加硅元素的含量，有利于硅的氧化；爐氣氧分壓越高，越有利于硅的氧化。

在相同條件下使用錳或硅單獨(dú)脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳合金脫氧，二者燒損率者是29%。硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。在鐵合金生產(chǎn)企業(yè)，通常把練鋼使用的硅錳合金稱作商品硅錳合金，把冶練下低碳鐵使用的硅錳合金稱作自用硅錳合金，把冶練金屬使用的硅錳合金稱作高硅硅錳合金。在練鋼中使用硅錳合金，具有熔點(diǎn)低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點(diǎn)。

用途:硅錳球是煉鋼過(guò)程中不可缺少的復(fù)合脫氧劑，相比硅錳只是在形狀的差異，在煉鋼合金中能減少硅鐵、硅錳的使用量。市場(chǎng)價(jià)格相對(duì)穩(wěn)定，性價(jià)比有突出優(yōu)勢(shì)，在煉鋼領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。公司本著以質(zhì)量求生存，與客戶真誠(chéng)合作，共謀發(fā)展，共享成功的企業(yè)宗旨；堅(jiān)持依托科技、開(kāi)拓進(jìn)取、立足誠(chéng)信、鑄就輝煌的企業(yè)精神；執(zhí)著用戶，人才至上，產(chǎn)品至精，追求的企業(yè)文化；追逐只有想不到的事，沒(méi)有辦不到的事的企業(yè)格言；相信未來(lái)的明天會(huì)更美好！