注射模的工作原理

模具合模時，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向定位下，動模和定模閉合。模腔由定模板上的型腔與固定在動模板上的型芯組成，并由合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊；注射機開始注射，塑料熔體經(jīng)定模上的澆注系統(tǒng)進入模腔，待熔體充滿型腔并經(jīng)過保壓、補塑和冷卻定型后開模；開模時，注射機合模系統(tǒng)帶動動模后退，模具從動模和定模分型面分開，塑件包在型芯上隨動模一起后退，同時，拉料桿將澆注系統(tǒng)的主流道凝料從澆口套中拉出；

現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、技術(shù)等。注塑工藝的過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的質(zhì)量好壞，它是一個完整的連續(xù)過程。注塑參數(shù)有：注塑壓力、注塑時間、注塑溫度。

夾緊力？ 當(dāng)模具關(guān)閉時，它是注塑機對模板的按壓力。 要成型的模制品所需的夾緊力必須小于所選注塑機的額定夾緊力。 否則，膠水很容易從分型表面流走，產(chǎn)生飛邊。設(shè)計注塑模具時，您是否必須掌握必須注意的4個參數(shù)？

拉桿間距？ 注塑機中有四個拉桿和可移動模板死角。 它們的作用是確保注塑機具有足夠的強度和剛度，并負責(zé)模板的滑動。 但是，由于模具是從拉桿的中間安裝的，因此往往會限制模具的尺寸。 模具尺寸不能同時大于其拉桿間距。 如果模具的長度尺寸超過了桿之間的距離，請檢查模具是否通過旋轉(zhuǎn)被提升到桿車間內(nèi)。 如果無法進行旋轉(zhuǎn)，則只能更改模具尺寸。 或更換注塑機。