攪拌裝置的維護(hù)保養(yǎng)方式：

　　1、攪拌器中的拌和物質(zhì)的氧水解酸化池加工工藝普遍現(xiàn)象的效率是較為低的，并且攪拌裝置中拌和物質(zhì)的耗能也是非常高的。

　　2、一般的機(jī)械設(shè)備攪拌器在解決攪拌裝置中內(nèi)部化學(xué)物質(zhì)的攪拌裝置物質(zhì)時(shí)，一切正常所須的時(shí)間6—8h，攪拌裝置中的空氣壓縮機(jī)所出示的氧濃度的使用率僅有攪拌裝置拌和物質(zhì)自身的百分之幾，

    所攪拌裝置中的一部分電磁能都被浪費(fèi)沒(méi)了，這也就使攪拌裝置中水解酸化池機(jī)器設(shè)備中的容積及攪拌裝置中內(nèi)部系統(tǒng)軟件的構(gòu)件項(xiàng)目投資巨大，導(dǎo)致攪拌裝置中拌和物質(zhì)也不消化吸收和拌和不勻稱(chēng)的難題，其關(guān)鍵緣故即取決于此。

如何防止攪拌器磨損

      攪拌器由于較長(zhǎng)時(shí)間的使用，其零部件之間容易造成摩擦，從而加快設(shè)備損壞，影響攪拌器的使用，所以說(shuō)預(yù)防攪拌器磨損的工作相當(dāng)關(guān)鍵，對(duì)此我們應(yīng)該采取哪些防護(hù)措施。

　　1、振動(dòng)篩磨損關(guān)鍵在與振動(dòng)軸承，要選擇高質(zhì)量的軸承，潤(rùn)滑裝置要合理，還要經(jīng)常對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。

　　2、攪拌葉片需要攪拌混凝土，所以一般磨損比較嚴(yán)重，這就需要用戶(hù)在加物料時(shí)要盡量避免大塊硬物體和鋼絲等物體方法攪拌筒內(nèi)，要經(jīng)常對(duì)攪拌葉片進(jìn)行檢修。

　　3、攪拌器表面被磨損的可能原因有微震、滑動(dòng)、沖擊、擦傷、生銹等，這就需要用戶(hù)在使用時(shí)注意，避免碰撞，并保持表面的干凈，發(fā)現(xiàn)生銹時(shí)要及時(shí)處理。

　　4、攪拌筒也經(jīng)常磨損，這就需要我們?cè)诠ぷ鹘Y(jié)束后要盡快清理攪拌筒，防止混凝土在攪拌筒內(nèi)凝固。

　　5、還要注意攪拌器關(guān)鍵部分的潤(rùn)滑，需要潤(rùn)滑的地方有很多，加潤(rùn)滑劑的方法和量都不一樣，有時(shí)候還需要更換新的潤(rùn)滑劑，而且還需要定時(shí)定量的加潤(rùn)滑劑，用戶(hù)一定了解這些潤(rùn)滑技術(shù)，保證混凝土攪拌機(jī)的潤(rùn)滑。

攪拌器在使用過(guò)程中會(huì)有許多不宜接觸的介質(zhì)，若是強(qiáng)行接觸肯會(huì)造成設(shè)備故障，不僅會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行，而且還會(huì)降低設(shè)備的攪拌效率，嚴(yán)重時(shí)還可能會(huì)導(dǎo)致攪拌器無(wú)法使用。

　　1、攪拌器不宜接觸濃度大于30%，溫度大于180°C度磷酸介質(zhì)或物料。

　　2、攪拌器不宜參與到酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過(guò)程。

　　3、任何濃度和溫度的及含有氟離子的介質(zhì)或物料。

　　4、攪拌器在溫度劇變化時(shí)，所產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致爆瓷而損壞設(shè)備，因此在使用過(guò)程中應(yīng)升溫或降溫，嚴(yán)防聚冷聚熱。

互不相溶液體的分散：這種操作且的是互不相溶的液體相互接觸，相互充分分散，以有利于傳質(zhì)或化學(xué)反應(yīng)，或制備懸濁液和乳化液。在攪拌作用下進(jìn)行萃取、傳質(zhì)或化學(xué)反應(yīng)時(shí)，其評(píng)價(jià)指標(biāo)是傳質(zhì)速度與反應(yīng)時(shí)間，而這時(shí)攪拌的作用是使液相分散細(xì)化，相接觸面積、增大傳質(zhì)系數(shù)和反應(yīng)速度，在制備懸濁糧和乳化液時(shí)，攪拌使液滴細(xì)化，增大相對(duì)接觸面積。氣液相的接觸：這種攪拌的作用與不互溶液體的接觸類(lèi)似，使反體成為微細(xì)氣泡，在液相中均勻分散，形成穩(wěn)定的分散質(zhì)，或提高傳質(zhì)系數(shù)，增強(qiáng)液體吸收氣體，有氣液相發(fā)展化學(xué)反應(yīng)等。其評(píng)價(jià)指標(biāo)是當(dāng)氣體流速一定時(shí)，氣體在液相中分散效果好，傳質(zhì)速率高。