點(diǎn)膠機(jī)泛塞封的特點(diǎn)：

1、密封性能不受起動(dòng)時(shí)潤(rùn)滑不足的影響；

2、有效減少磨耗與摩擦阻力；

3、透過不同密封材料與彈簧的搭配，可展現(xiàn)不同的密封力以適應(yīng)各種應(yīng)用需求；

4、采用專用CNC加工機(jī)制成，無模具費(fèi)用－特別適合少量多樣的密封件；

5、耐化學(xué)腐蝕與耐熱能力遠(yuǎn)比常用的密封件橡膠優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定，體積膨潤(rùn)或收縮所衍生的密封性能劣化 ；

在低壓和零壓時(shí)，初始密封力由彈簧產(chǎn)生。當(dāng)系統(tǒng)壓力升高后，則主要密封力由系統(tǒng)壓力形成。因此，從零壓到高壓均能保證良好密封。由于密封圈和彈簧的材質(zhì)對(duì)工作介質(zhì)都有較好的相容性，所以除液壓系統(tǒng)外，還可廣泛應(yīng)用于化學(xué)、和食品等工業(yè)部門。若在彈簧處的空腔內(nèi)充填彈性硅膠，一防止污染物進(jìn)入密封圈，并可進(jìn)行消毒，便成為一種“潔凈型”的密封圈。這種結(jié)構(gòu)還可用于泥渣、稀漿或膠質(zhì)等場(chǎng)合，可防止砂礫進(jìn)入密封圈空腔而妨礙彈簧工作。

注膠機(jī)密封圈

泛塞密封圈總概述：

泛塞封是一種U型聚四氟乙烯內(nèi)裝特殊V型彈簧或螺旋彈簧的高i性能密封件，由適當(dāng)?shù)膹椈闪由舷到y(tǒng)壓力，將密封唇（面）頂出而輕輕壓住被密封的金屬面以生成非常優(yōu)異的密封效果。彈簧的流體致動(dòng)效應(yīng)可以克服金屬配合面的輕微偏心以及密封唇的磨耗，而持續(xù)保有預(yù)期的密封性能。

氣缸常用的密封元件有兩大類，一類為壓縮密封圈，另一類為氣缸密封圈。壓縮密封圈將密封圈放入密封溝槽內(nèi)時(shí)，便有一定的預(yù)壓縮量，靠密封面上的接觸面壓力阻塞泄漏通路，如O形和方形密封圈等。氣缸密封圈是靠氣壓力將密封圈的唇部壓緊在密封面上以保證密封，如唇形密封圈。氣壓越高，密封性越好；只能單向密封，唇部對(duì)磨損有一定的補(bǔ)償作用。

機(jī)油對(duì)于硅膠密封圈的薄厚倒沒有那么苛刻的規(guī)定，因而一切正常的厚薄也就可以了，只是對(duì)硅膠密封圈的可塑性要求很高，因此在生產(chǎn)制造硅膠密封圈過程時(shí)，在加上可塑性的原料中，占有率就會(huì)有必需再度做出調(diào)整，有利于生產(chǎn)制造出高質(zhì)量的硅膠密封圈.

在液壓控制系統(tǒng)中，機(jī)油(液)對(duì)密封件密閉性特點(diǎn)的危害除化學(xué)物質(zhì)/橡膠制品的相溶性，成品油批發(fā)的粘度、粘度隨溫度的更改、往復(fù)(旋轉(zhuǎn))運(yùn)動(dòng)健身速度、壓力及軸、發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼或液壓油缸的原材料、抗壓強(qiáng)度、圖形模樣、表面潤(rùn)化度，以及密封件的構(gòu)造等危害潤(rùn)滑膜產(chǎn)生和膜特點(diǎn)的因素，均危害密閉性預(yù)期效果。一般而言，產(chǎn)生再次的潤(rùn)滑膜能得到理想的密閉性預(yù)期效果。
根據(jù)系統(tǒng)負(fù)載規(guī)范及化學(xué)物質(zhì)地理環(huán)境合理地采用密封件和橡膠制品、適當(dāng)安裝應(yīng)用和維護(hù)保養(yǎng)密封件，是獲得有效的密閉性預(yù)期效果、效率性及使用壽命的關(guān)鍵。