網(wǎng)帶加熱爐

網(wǎng)帶式加熱爐網(wǎng)帶式加熱爐網(wǎng)采用加熱管作為加熱元件，傳動采用蝸輪減速機，鏈條傳動，變頻調(diào)速，保溫采用全纖維結(jié)構(gòu)，性能設(shè)備簡單易操作。

A.鋼結(jié)構(gòu)：鋼骨架由鋼板和鋼板焊接而成。整個纖維板襯砌懸掛在鋼架上，輕巧可靠。由于該爐襯有全纖維大板結(jié)構(gòu)，因此其鋼結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)的耐火磚爐輕得多。網(wǎng)帶加熱爐

B.爐襯：采用整體纖維結(jié)構(gòu)，并采用新型的國內(nèi)標準型陶瓷纖維毯作為爐的隔熱材料。纖維毯是一種人造的無機金屬纖維材料，使用設(shè)備時，會根據(jù)爐子的大小將其折疊起來。砌塊襯里還具有安裝簡單，施工時間短的特點。比磚砌襯砌節(jié)能40％以上。實踐證明，這種新型的輕質(zhì)耐火纖維材料在工業(yè)爐中具有許多優(yōu)點：重量輕，儲熱，熱損失小，節(jié)能效果好，使用壽命長，爐體密封性能好，維護方便等。

C，優(yōu)勢，深受用戶喜愛，是用戶的產(chǎn)品。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：為了使爐溫均勻性滿足工藝要求，還設(shè)置在爐體頂部。

D，臺灣強力離心風(fēng)機，該離心風(fēng)機可在爐內(nèi)分流系統(tǒng)的作用下有效地循環(huán)熱氣流，分流系統(tǒng)，風(fēng)機軸和風(fēng)機葉片均采用耐熱不銹鋼板制成。

網(wǎng)帶式淬火爐加熱元件：加熱元件由電阻絲纏繞，從爐體的一側(cè)水平插入爐內(nèi)，并布置在爐管的上方和下方。加熱元件使用可靠并且易于維護，并且可以在熱狀態(tài)下更換，而無需在需要時停止加熱爐。網(wǎng)帶淬火爐特點：

A.馬弗罐的材料由純?nèi)鸬溥M口材料制成；

B.網(wǎng)帶材料選自日本新日鐵株式會社。

C.爐體分為上下兩層，爐蓋復(fù)合板和吊肋板均采用SUS321不銹鋼板制成。

D.絕緣材料由陶瓷纖維折疊塊制成；

E.冷卻熱交換器可以在半小時內(nèi)拆卸和清潔。

網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線操作指南

準備好工作了

1.打開淬火爐的主電源空氣開關(guān)和淬火爐的電源開關(guān)。

2.檢查傳動電機的運行情況，網(wǎng)帶運行情況和準直度是否正常。

3.檢查網(wǎng)帶的冷卻水是否暢通，水封是否處于允許的高度。

4.檢查必須關(guān)閉大氣管路上的所有閥門。

5.檢查淬火葫蘆的運行并改善網(wǎng)帶的運行。

6.淬火箱循環(huán)泵開始工作，并且閥在泵之前打開。

7.檢查淬火油加熱器是否正常，并設(shè)置淬火油的工作溫度（70°C）。

8.檢查淬火攪拌器是否正常。

網(wǎng)帶爐技術(shù)將帶有鮮明的時代特征，具有四大特點：智能化熱處理、高質(zhì)量熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理。

1、智能化熱處理

研究發(fā)展人員運用CAD程序和熱處理數(shù)據(jù)庫，計算機模擬技術(shù)和控制技術(shù)，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統(tǒng)于網(wǎng)帶爐及其生產(chǎn)線。

未來的網(wǎng)帶爐操作者僅需將待處理的工件數(shù)量、圖紙輸入計算機，整套設(shè)備將自行處理出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

目前已實現(xiàn)了整個系統(tǒng)實時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網(wǎng)帶速度、溫度、碳勢等。可全屏幕監(jiān)視及控制分批進料之移動。能完全工藝程序控制，可儲存9999個工藝。能完全記錄設(shè)備運行狀況中所檢測到的工藝參數(shù)(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理并存儲記錄?？呻S時調(diào)閱和打印?？少A存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執(zhí)行升溫過程等。

2高質(zhì)量的熱處理

質(zhì)量分散率為零，熱處理畸變?yōu)榱?。質(zhì)量控制措施：

上料控制系統(tǒng)：重量、數(shù)量、均勻性可控。實現(xiàn)翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料系統(tǒng)普遍推廣采用。上料節(jié)奏自動控制、變頻調(diào)速。零件方向自動排列。加料厚度實現(xiàn)實時監(jiān)控。從源頭上為熱處理工藝的準確執(zhí)行提供保證。

設(shè)備溫度控制：爐溫穩(wěn)定性±1℃、爐溫均勻性±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關(guān)式溫控將被淘汰。