加入油溶性破乳劑后雖然提高了yuan油的破乳效果但對(duì)生產(chǎn)影響并沒有完全消消失，脫水器運(yùn)行不穩(wěn)定，老化油多。我們又對(duì)脫水器和分離器的操作做了進(jìn)行了調(diào)整。以前為了確保yuan油穩(wěn)定不沖塔，只要脫水器電流偏高就放水（雖然脫水器底部并沒有見到明水），但此方法雖然保住了去壓氣站的yuan油含水，因此產(chǎn)生的老化油量卻很多，為了減少老化油產(chǎn)生量我們又重新調(diào)整脫水器運(yùn)行參數(shù)：脫水器底部不見明水的情況下，只要脫水器不癱瘓，高電流運(yùn)行也不放水，同時(shí)也嚴(yán)格規(guī)定了每一臺(tái)分離器出油含水量、操作壓力、液位、加藥量等，加強(qiáng)了分離器穩(wěn)定性的管理。（注：特別應(yīng)注意氣浮時(shí)間、加注藥劑時(shí)間及間隔時(shí)間）4、加注藥劑后自然沉降48-96小時(shí)，實(shí)現(xiàn)上部油、中部水、下部混雜的徹底分離。

站內(nèi)工藝及設(shè)施優(yōu)化

（1）收油泵工藝流程優(yōu)化。收油管線的振動(dòng)問題主要原因是收油泵的進(jìn)出口管線不匹配，進(jìn)口管線φ114，出口管線φ48，憋壓嚴(yán)重，造成機(jī)泵振動(dòng)過大，管線振裂原因分析是由于收油泵出口管線過長，直角彎過多，流體在管道中變向過頻，管道所受應(yīng)力大，薄弱部位就會(huì)出現(xiàn)穿孔，針對(duì)這種情況將收油泵出口管線進(jìn)行了優(yōu)化。通過收油流程優(yōu)化，機(jī)泵振動(dòng)大問題得到解決。當(dāng)變壓器油老化時(shí)，一種不溶于油的X蠟樹脂沉淀于固體絕緣物上，導(dǎo)致絕緣性能下降。

（2）收油設(shè)備優(yōu)化。原收油泵采用2臺(tái)泵，1臺(tái)轉(zhuǎn)子泵排量為30m3/h，另1臺(tái)螺桿泵排量為10m3/h，在運(yùn)行過程中轉(zhuǎn)子泵故障頻繁，無法啟運(yùn)，螺桿泵排量過小，影響老化油回收，因此將轉(zhuǎn)子泵優(yōu)化為單螺桿泵，排量為30m3/h。

老化油包括油井管外漏及其它落地油，修井廢液，污水事故池、污 水處理裝置回收的添加化學(xué)藥劑的乳化油、yuan油處理裝置排出的乳化液以 及油井各種作業(yè)后排出的污油，清罐罐底污油等，針對(duì)老化油還沒有一種有 效的處理方法和處理工藝技術(shù)。yuan油平均損耗占油產(chǎn)出的2%～3%，其中通 過各種手段回收后，仍有至少1%左右的老化油，大部分存在于油泥、油砂、 事故池，造成總量超過百萬噸yuan油損耗。各油田均不同程度囤積了未處理或 處理效果較差的老化油。加壓溶解氣體浮動(dòng)方法是使用水泵將廢水送入溶解的氣罐中并將其加壓至3至5。

如何處理工業(yè)廢水？目前各聯(lián)合站選擇的主要方式是：在老站的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，利用原有的加熱爐、沉降罐或電脫水器等設(shè)備，建立一套老化油熱沉降處理的獨(dú)立系統(tǒng)，這是一種投資少、見到效快的處理方式。近年來，已有新的處理工業(yè)廢水的方法和技術(shù)，但每種方法和技術(shù)都有其自身的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。簡單的生物氧化方法在出水中含有一定量的難降解有機(jī)物，COD值太高，不能完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。盡管吸附方法可以很好地除去COD，但是存在吸附劑的再生和二次污染的問題。盡管催化氧化方法可以降解難以生物降解的有機(jī)物質(zhì)，但是在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中存在高實(shí)際成本的問題。特別是，工業(yè)廢水中的污染物是多種多樣的，并且通常不可能通過一個(gè)過程去除廢水中的所有污染物。通過物理和化學(xué)過程處理工業(yè)廢水很難達(dá)標(biāo)排放，運(yùn)行成本高。工業(yè)廢水含有較多的難降解有機(jī)物，生物降解性差，工業(yè)廢水的廢水量和質(zhì)量差異很大，因此采用生化方法直接處理。工業(yè)廢水的效果不是很理想。