料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

注塑件外觀質(zhì)量：注塑件外觀包括了：注塑件的顏色、光澤度、完整性等，外觀質(zhì)量如何，需要嚴(yán)格查看對(duì)比注塑設(shè)計(jì)圖紙的要求。

注塑件性能：有些注塑件對(duì)于產(chǎn)品本身的物理性能、化學(xué)性能有著嚴(yán)格的要求，如：硬度、耐高溫、密度等等有著一定的要求，畢竟有些注塑件使用的地方環(huán)境惡劣，就必須使得注塑件的物理、化學(xué)性能表現(xiàn)優(yōu)異。

注塑加工廠家在生產(chǎn)制造注塑件的時(shí)候，需要對(duì)注塑設(shè)計(jì)進(jìn)行整體的了解，材料、工藝、用途、模具等，這樣才能保證的注塑成型產(chǎn)品質(zhì)量合格。

在注塑加工過程中，當(dāng)熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區(qū)域和模具填充材料流動(dòng)中斷的區(qū)域的存在而在空腔中融合成多股時(shí)，由于不能都融合而產(chǎn)生線性融合接頭。此外，澆口噴灑充模也會(huì)生成熔接縫，其具有較差的性能，例如強(qiáng)度。主要原因如下:

(1)如果同一個(gè)型腔中有太多澆口，澆口應(yīng)縮小或?qū)ΨQ設(shè)置，或設(shè)置得盡可能靠近熔接縫。

(2)熔接縫排氣不好，應(yīng)設(shè)置排氣系統(tǒng)。

(3)如果澆道太大且澆注系統(tǒng)尺寸不適合，應(yīng)打開澆口以免熔體圍繞鑲塊的孔流動(dòng)，或者應(yīng)盡可能少地使用鑲塊。

(4)壁厚變化太大，或壁厚太薄，應(yīng)使產(chǎn)品的壁厚均勻。

(5)定要時(shí)，應(yīng)在融合接頭處設(shè)置融合井，以將融合接頭與工件分開。

吹塑:也稱中空吹塑，一種發(fā)展很快的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開模中，閉模后在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各個(gè)中空制品。生活中常見的瓶、桶、罐、箱以及包裝食品、飲料、化妝品和日常用品的容器等用的塑料加工工藝都是吹塑。