電加熱反應(yīng)釜的使用要求比較高

　電加熱反應(yīng)釜的使用要求比較高，為了增加運(yùn)轉(zhuǎn)的安全，在某些情況下是不允許使用的。 　　一、水壓試驗時，電加熱反應(yīng)釜發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象或殘余變形超過規(guī)定值； 　　二、壁厚遭腐蝕嚴(yán)重，已經(jīng)超過了設(shè)計中所規(guī)定的值；且腐蝕面積大于總面積的20%； 　　三、因堿脆或晶間腐蝕嚴(yán)重，電加熱反應(yīng)釜本體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時不可用。 　　電加熱反應(yīng)釜很多不正確的操作都會造成上述損傷，所以在不達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的情況下應(yīng)及時修復(fù)，反之就要更換，不能在故障的情況下使用。

電機(jī)熱反應(yīng)釜長期運(yùn)轉(zhuǎn)中,出現(xiàn)點故障在所難免,重要的是我們發(fā)現(xiàn)

電機(jī)熱反應(yīng)釜長期運(yùn)轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)點故障在所難免，重要的是我們發(fā)現(xiàn)后如何及時的解決，采取哪些方法。 　　①電機(jī)熱反應(yīng)釜磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。 　　故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。 　　排除方法：更換同型號軸承、軸套。 　?、诿芊饷嫣幊霈F(xiàn)泄漏。 　　故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 　　排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。 　?、坶y門處出現(xiàn)泄漏。 　　故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 　　排除方法：維修或更換閥桿（針）、閥口。 　?、芡獯配撔D(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。 　　故障原因：電機(jī)熱反應(yīng)釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 　　排除方法：重新更換內(nèi)磁鋼。

反應(yīng)釜的加熱方式有哪些?

反應(yīng)釜傳統(tǒng)的加熱方式主要有以下三種： 一是導(dǎo)熱油加熱方式，這種加熱方式的特點是熱，運(yùn)行成本較蒸汽加熱和電加熱低，但其致命缺陷是危險性大，而且設(shè)備運(yùn)行一年后，其換熱效率將大幅降低，需要更換導(dǎo)熱油和換熱管道。 二是電加熱方式，這種反應(yīng)釜加熱方式特點是熱源清潔，操作方便，安全保護(hù)措施多，缺點是運(yùn)行成本較高。 三是蒸汽加熱方式，此種加熱方式用戶需配備高壓蒸汽鍋爐，不但用戶的設(shè)備成本很高，而且由于是壓力容器需專業(yè)人員操作，加熱速度也較慢。

如何正確使用蒸汽反應(yīng)釜

蒸汽反應(yīng)釜 汽反應(yīng)釜顧名思義就是利用蒸汽進(jìn)行加熱反應(yīng)的反應(yīng)釜。蒸汽加熱反應(yīng)釜根據(jù)設(shè)計要求可以采用夾套設(shè)計或半管或內(nèi)盤管。夾套蒸汽加熱反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽超過0.1MPa屬于壓力容器。半管蒸汽加熱反應(yīng)釜和內(nèi)盤管蒸汽反應(yīng)釜都是屬于常壓容器，可通6公斤以下蒸汽。 應(yīng)用：蒸汽反應(yīng)釜適合于有工業(yè)蒸汽的生產(chǎn)環(huán)境，具有加熱溫度快，溫度控制準(zhǔn)確，能夠?qū)崿F(xiàn)物料升溫，并快速切換進(jìn)行降溫，內(nèi)恒溫，清洗滅菌等功能，可對溫度、攪拌及料液等實現(xiàn)自動化控制。適合于量身定制。 為正確使用、維護(hù)、清潔反應(yīng)釜，使各項操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延長設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，針對如何正確使用蒸汽反應(yīng)釜，提出幾點建議： 1、操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應(yīng)及時用抹布擦洗干凈； 2、禁止用水沖洗設(shè)備，避免保溫層損壞； 3、氣溫≤0℃時，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞； 4、對于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔； 5、出料時如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。