效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

壓力損失少:在相同傳熱系數(shù)的條件下, MVR蒸發(fā)器通過合理的選擇流速,力損失可控制在管式降膜設(shè)備的1/3的范圍內(nèi)。設(shè)備換熱面積可調(diào)整:每個熱元件(板片)的尺寸,小的可到0.03m ,大的可達4m以上,每臺設(shè)備的換熱面積,小的可達0.5mr ,大的可達1900mr以上。由于換熱板容易拆卸,通過調(diào)節(jié)換熱板的數(shù)目或者變替流程就可以得到很適合的傳熱成效和容量,只要利用設(shè)備中間架,換熱板部件就有多種特定的機能。這樣就為用戶提供了可變替處理量和改變傳熱系數(shù)K值或者增加新功能的可能。

操作簡單成本低

通過現(xiàn)代化先進技術(shù)不斷完善，優(yōu)化內(nèi)在結(jié)構(gòu)，使得自動化含量更高的mvr蒸發(fā)器的操作更為簡單。尤其通過減少對于人力的依賴，提升蒸發(fā)的效率，就是能從成本的角度脫穎而出。

不難看出之所以與時俱進的mvr蒸發(fā)器在中藥濃縮領(lǐng)域能夠快速的脫穎而出，在很大程度上與其更好的匹配，現(xiàn)如今高標準要求的中藥濃縮訴求有關(guān)，建立在提取濃縮更簡單，還能夠滿足精準的濃縮訴求，都呈現(xiàn)其符合需求的一面，因而其能夠在中藥的濃縮中有很強的性。