根據經驗，對BMC的注塑機選配及成型提出以下幾點建議：

　　★ 根據BMC材料的黏度，選用合適的螺桿進行推料。

　　★ 噴嘴的前后進裝置由液壓缸驅動，從而與可動式澆道塞相對應，提升噴嘴頂的壓力穩(wěn)定性，并降低維護成本。

bmc材料

BMC材料（Bulk Molding Compound）又稱“團狀模塑料”，是由不飽和聚酯樹脂、低收縮/低輪廓添加劑、引發(fā)劑、內脫模劑和礦物填料等經預混成糊狀后，再加入增稠劑和著色劑等，并在的料釜中與不同長度的玻璃纖維進行攪拌，增稠后，即形成的團狀中間材料。

BMC是玻璃纖維含量較高的熱固性工程塑料，玻璃纖維在注射充模時的破壞、取向程度、充模的熔接線等問題，都直接關系到制品的質量，在設計模具時要特別注意。

而模具本身有磨損，不光滑或者傷痕的話，BMC注塑制品也會出現(xiàn)相應的情況，若模具有很多污漬，會讓注塑制品的表面變得很灰暗。所以加大脫模斜度、保證模具正常排氣，同時保持模具的清潔度，和完整度都會有效的提升注塑制品的亮度。

BMC模塑料成型具有優(yōu)良電性能、高強度、高尺寸精度，且能防潮防腐的工程塑料制品。從20世紀80年代起，不少發(fā)達國家已用BMC逐步取代酚醛、氨基等塑料，特別是在家電、電子、汽車、辦公用品等方面已得到廣泛應用。

若采用螺桿式注塑機，在注射BMC時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉速宜選低值，一般為20~5Or/ min。而根據BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4-2.0MPa。

由于BMC屬于熱固性塑料，基于材料特性，要求注塑機的料筒溫度不能太高，便于材料流動即可。

在BMC的注塑成型過程中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)來確保溫度的適宜性，以使加料段到噴嘴的溫度達到佳狀態(tài)。

BMC成型方法有壓縮成型、傳遞成型、注射成型三種，近來主要以注射成型為主。    

①壓縮成型法，參看SMC成型法。

②傳遞成型法。設備有Pot式和輔助活塞式，以輔助活塞式為主。

BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，因此在設計模腔尺寸時應有所變化。