受限空間容積較大時，應(yīng)對上、中、下各部位取樣分析，保證受限空間內(nèi)部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量合格（當(dāng)可燃氣體爆1炸下限大于4%時，其被測濃度不大于0.5%為合格；爆1炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%為合格；氧含量19.5%～23.5％為合格），有毒有害物質(zhì)不得超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質(zhì)1高容許濃度”指標(biāo)；（4）閥門的開啟和關(guān)閉應(yīng)緩慢進行，使容器有一個預(yù)熱過程和平衡升降1壓過程，嚴防使容器發(fā)生驟冷驟熱而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。受限空間內(nèi)溫度宜在常溫左右。監(jiān)測結(jié)果如有1項不合格，應(yīng)立即停止作業(yè)。

作業(yè)人員進入受限空間要佩戴便攜式氣體報警儀，作業(yè)中應(yīng)定時監(jiān)測，至少每2 h監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化，則應(yīng)加大監(jiān)測頻率。對可能釋放有害物質(zhì)的受限空間，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測，情況異常時應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，對現(xiàn)場進行處理，分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)。進入金屬容器（爐、塔、釜、罐等）和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內(nèi)作業(yè)，照明電壓不大于12V。

檢修前停車的安全技術(shù)處理

停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序表，有組織、有秩序地進行。裝置停車階段進行得順利與否，一方面影響安全生產(chǎn)，另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進行以及安全檢修的質(zhì)量。③當(dāng)管道連接點（彎頭、閥門、法蘭盤等），不能保持良好的電氣接觸時，應(yīng)用金屬線跨接。裝置停車的主要安全技術(shù)處理如下：

1.嚴格按照預(yù)定的停車方案停車

按照檢修計劃、并與上下工序及有關(guān)工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯(lián)系，嚴格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

2.泄壓要緩慢適中

泄壓操作應(yīng)緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動設(shè)備。

3.裝置內(nèi)物料務(wù)必排空、處理

4.控制適宜的降溫、降量速度

5.開啟閥門的速度不宜過快

6.高溫真空設(shè)備停車步驟

7.停爐作業(yè)嚴格依照工藝規(guī)程規(guī)定

化工設(shè)備機械基礎(chǔ)

1.化工機械力學(xué)基礎(chǔ)，化工機械力學(xué)基礎(chǔ)的任務(wù)就是研究構(gòu)件在外力的作用下的變形和破壞規(guī)律，為設(shè)計構(gòu)件選擇適當(dāng)?shù)牟牧虾统叽纾赃_到強度、剛度和穩(wěn)定性要求，使設(shè)備滿足適用、安全和經(jīng)濟的原則，而提供必要的基礎(chǔ)理論知識。主要從以下兩個方面來學(xué)習(xí)：

（1）研究構(gòu)件的受力的情況，進行受力大小的計算；（2）研究材料的力學(xué)性能和構(gòu)件的受力變形與破壞規(guī)律，進行構(gòu)件強度、剛度或穩(wěn)定性的計算。

2.化工機械材料基礎(chǔ)，化學(xué)工業(yè)是國名經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，各種化學(xué)生產(chǎn)工藝的要求不盡相同。如壓力從常壓到高壓甚至到超高壓，溫度從低溫到高溫，以及腐蝕性、物料等，是設(shè)備所運行的極其復(fù)雜的操作條件。由于不同的生產(chǎn)條件對設(shè)備材料有不同的要求，因此，合理選擇材料是設(shè)計化工設(shè)備的主要環(huán)節(jié)。材料的性能包括材料的力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能和加工性能等。力學(xué)性能是金屬材料在外力作用下抵抗變形或破壞的能力，如強度、硬度、彈性、塑性、韌性等。這些性能是化工設(shè)備設(shè)計中材料選擇及計算時決定許用應(yīng)力的依據(jù)。開車前檢查主軸螺帽及各螺栓是否松動、剎車裝置是否有效及三角膠帶數(shù)量及松緊程度。

化工設(shè)備的試運轉(zhuǎn)

一.設(shè)備試運行前須具備條件

1.設(shè)備的主機及附屬設(shè)備就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝檢修記錄。

2.二次灌漿的混凝土達到設(shè)計強度值，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束。

3.與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。

4.保溫絕緣層及防腐工作已基本結(jié)束。

5.與試車有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。

二.試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作

1.在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄。審定運轉(zhuǎn)方案及檢查試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場是否具備試運轉(zhuǎn)條件。

2.試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場具備安全及防護措施，防護用具，機器的安全罩等。

3.設(shè)備入口處按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)。

4.試運轉(zhuǎn)用的潤滑油（酯）應(yīng)符合設(shè)計要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于120網(wǎng)的濾網(wǎng)過濾。

三.水、油、氣、汽系統(tǒng)試運行

在設(shè)備運轉(zhuǎn)之前。應(yīng)對水、油、氣、汽系統(tǒng)進行試運行，各系統(tǒng)在工作壓力下流體流動暢通，不泄漏，不互竄，沖洗后應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)范要求，大導(dǎo)演瘦的標(biāo)準(zhǔn)。在試運行中，各附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活可靠，符合有關(guān)技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)范的要求，達到驗收的標(biāo)準(zhǔn)。