膠塞清洗機(jī)廠家

HDS-G罐式超聲波膠塞清洗機(jī)的詳細(xì)資料：

HDS-G 系列罐式超聲波膠塞清洗機(jī)產(chǎn)品概述：　　

本機(jī)全部采用不銹鋼制造，不會(huì)因銹蝕影響清洗質(zhì)量。采用立式中置大功率超聲波換能器，超聲波密度高，輻射面均勻。在清洗過(guò)程中，采用氣流攪拌，使膠塞清洗均勻。精密工業(yè)清洗以前較普遍使用的溶劑是CFC-113和TCA，因?yàn)樗鼈兊幕瘜W(xué)穩(wěn)定性好，對(duì)大多數(shù)金屬、漆類及塑料等不起作用，不會(huì)溶解?！　?特別是塞窩內(nèi)的污染，清洗更加方便。洗滌量大，一罐能洗 1-15 萬(wàn)支。該設(shè)備設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，維修清理方便。技術(shù)參數(shù)：　 ◆適應(yīng)范圍：天然膠塞、丁基膠塞　 ◆生產(chǎn)能力：西林瓶塞 1-15 萬(wàn)支 / 罐　 ◆大輸液塞 1000-20000 支 / 罐　 ◆超聲波功率： 3-6kw　 ◆電源電壓： 380V 50Hz （三相四線制）　 ◆空氣壓力： 0.35MPa-0.4MPa　◆洗滌用水：去離子水

鋁蓋清洗機(jī)的操作規(guī)程包括：     

 一是操作前的準(zhǔn)備，檢查供水、供電情況。操作前用純化水將鋁蓋清洗機(jī)內(nèi)滾筒殘留物沖洗干凈。打開過(guò)濾器沖洗濾芯，各部分螺栓旋緊。     

 二是加料，先打開箱體加料視鏡門，點(diǎn)動(dòng)主軸，直至滾筒加料門對(duì)準(zhǔn)加料口，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開滾筒上的加料門，放入加料漏斗，進(jìn)行加料，然后關(guān)好滾筒及箱體加料視鏡門。     

 三是循環(huán)噴淋清洗，循環(huán)清洗30分鐘后停止水泵，關(guān)閉截止電磁閥，打開放水磁閥，放掉清洗槽中污水，然后開啟進(jìn)水電磁閥，開啟水泵，不關(guān)放水電磁閥進(jìn)行清水噴淋5~10分鐘。      

四是烘干。      

五是出料。      

六是工作結(jié)束后關(guān)機(jī)，并用潔凈水擦拭機(jī)身。

膠塞膠塞清洗機(jī)廠家的發(fā)展進(jìn)化

開始人們從手工清洗開始，因?yàn)閷?duì)膠塞的認(rèn)識(shí)很有限，而且手工清洗無(wú)需復(fù)雜的設(shè)備，只需簡(jiǎn)單的器具，由于操作簡(jiǎn)單，人們對(duì)其肯定了他的清洗作用。這種方法維持了很長(zhǎng)一段時(shí)間。但漸漸人們意思到手工清洗的局限性，耗能大，操作時(shí)間長(zhǎng)，清洗質(zhì)量不穩(wěn)定。本機(jī)電控部分均采用優(yōu)質(zhì)件，性能可靠，設(shè)備具有清洗速度快、生產(chǎn)效率高、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。于是，開始革新，使用機(jī)械攪拌的方法來(lái)進(jìn)行清洗，其特點(diǎn)是;設(shè)備簡(jiǎn)單，清洗質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，降低操作工勞動(dòng)強(qiáng)度。但由于機(jī)械攪拌清洗的特性，膠塞清洗度始終不高。并且質(zhì)量差異也比較大。究其原因發(fā)現(xiàn)膠塞在水中相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度太快產(chǎn)生與清洗容器壁相對(duì)摩擦系數(shù)增大和膠塞與攪拌葉輪碰撞損傷了膠塞表面。人們開始采用噴淋和漂洗的方法進(jìn)行膠塞的清洗，此方法維持了很長(zhǎng)一段時(shí)間，人們又發(fā)現(xiàn)新問(wèn)題，由于膠塞的幾何外型特征引起膠塞臍眼處總是難以徹底清洗，并且，清洗效率不高，耗時(shí)長(zhǎng)。接著膠塞清洗的各種方法相繼出現(xiàn)，較為典型的為’真空脫泡’和’汽水沖擊’

它們特點(diǎn)明顯，清洗，時(shí)間短，較為突出的是;清洗過(guò)程對(duì)膠塞表面達(dá)到了幾乎無(wú)損傷的特點(diǎn)，因此稱此兩種方法為無(wú)損傷清洗方法。 

膠塞清洗機(jī)具有自動(dòng)進(jìn)料、強(qiáng)力噴淋、超聲波清洗、真空干燥、滅菌、硅化、在封閉箱內(nèi)一次性完成,自動(dòng)出料等功能.其優(yōu)點(diǎn)是:體積小、功能全、減少中間環(huán)節(jié),避免交叉污染,滅菌后可直接用于生產(chǎn).完全符合GMP藥品生產(chǎn)管理規(guī)范要求。

碳?xì)淙軇┑娜秉c(diǎn)是沸點(diǎn)高（150~190攝氏度）而閃點(diǎn)低（50~70攝氏度）。沸點(diǎn)高會(huì)使清洗后工件的干燥速度大為降低，難于蒸餾再生；而較低的閃點(diǎn)需要在清洗、干燥和蒸餾再生中采取防火措施。為克服這些缺點(diǎn)，更好的利用這種性能優(yōu)越而價(jià)廉的碳?xì)淙軇?，必須改進(jìn)工藝設(shè)備，一種好的方案是采用真空技術(shù)。（每次配置的膠水不能太多，以一次膠接20－30頭為準(zhǔn)）膠水配置為5G/頭、比例為1：0。采用了真空技術(shù)，可以使碳?xì)淙軇┠軌蛘婵照麴s再生重復(fù)使用。利用清洗劑與污垢之間的沸點(diǎn)差，將溶有油污的清洗劑加熱到清洗劑的沸點(diǎn)以上，而控制在油污的沸點(diǎn)以下，這樣使清洗溶劑氣化，然后通過(guò)冷卻，使之重新凝結(jié)成純凈的清洗溶劑，而沸點(diǎn)較高的油污和機(jī)械雜質(zhì)則留在蒸餾罐底部。由于碳?xì)淙軇┑姆悬c(diǎn)高，必須在較高的真空度環(huán)境下使其沸點(diǎn)降低到80攝氏度，然后在真空中加熱蒸發(fā)，再經(jīng)過(guò)冷凝回收。

     在真空狀態(tài)下進(jìn)行清洗、干燥和蒸餾再生過(guò)程中，由于含氧量很低，雖然溫度達(dá)到或超過(guò)碳?xì)淙軇┑拈W點(diǎn)也不會(huì)燃燒，保證了使用的安全。由此可見，采用了真空技術(shù)后能夠克服碳?xì)淙軇┐嬖诘娜秉c(diǎn)。接著膠塞清洗的各種方法相繼出現(xiàn)，較為典型的為’真空脫泡’和’汽水沖擊’它們特點(diǎn)明顯，清洗效率高，時(shí)間短，較為突出的是。雖然設(shè)備的投資加大，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，碳?xì)淙軇┍阋饲蚁牧可?，是今后的發(fā)展方向。這種超聲清洗設(shè)備國(guó)內(nèi)很少?gòu)S家能夠生產(chǎn)，大都依賴進(jìn)口。