氫氣壓縮機故障分析

氫氣壓縮機潤滑油系統(tǒng)在正常維護過程中，應(yīng)首先對各個油路系統(tǒng)進行外觀檢查，特別是管路靜密封點，一旦出現(xiàn)漏油、油漬，要對存在泄漏的油路管線進行緊固。當氫氣壓縮機正常運行時，潤滑油路系統(tǒng)的運行狀態(tài)始終為負壓，因此難以發(fā)現(xiàn)潤滑油壓力降低。為了準確判斷，在潤滑油管路各靜密封點需要詳細檢查，對可能泄漏的管路進行更換，以消除潛在風(fēng)險。

高壓氫氣壓縮機介紹

1.操作安全：采用氣體驅(qū)動，無電弧及火花，完全用于有液體或氣體場所。2.維護簡單：與其他氣驅(qū)泵相比，增壓機可完成相同的工作，但其零件及密封少，維護簡單。3.性價比高：它是一種柱塞泵，工作時增壓機迅速往復(fù)工作，隨著輸出壓力的高，泵的往復(fù)減慢直至停止，此時泵的壓力恒定，能量消耗，各部件停止運動。

    

氫氣壓縮機的選型要求

壓縮機一般分為透平式和容積式兩大類，壓縮機的選擇完全取決于使用單位相關(guān)的技術(shù)要求，例如：氣體種類、容積排量、要達到的壓力等。對于高壓力的氫氣，只能采用隔膜式和活塞式壓縮機（均屬于容積式壓縮機）?；钊綒錃鈮嚎s機的技術(shù)優(yōu)點主要是：效率較高，機組控制系統(tǒng)相對簡單，氣量調(diào)節(jié)時排氣壓力幾乎不改變，可靠性高。隔膜式氫氣壓縮機具有壓縮比大，壓力范圍廣，密封性好的特點。由于它的氣腔不需要任何潤滑，從而保證了壓縮氣體的純度，特別適用于有毒有害、高純度氣體的壓縮、輸送和灌裝（如氫氣）。根據(jù)排氣壓力的不同，一般分為單級和兩級壓縮。一級壓縮一般從0.1MPa增壓到1.0MPa，二級壓縮一般從1.0Pa增壓到20MPa，流量一般在5～1000m3/h。缺點是：比往復(fù)式氫氣壓縮機的輸氣量小，效率低。從安全角度考慮，一般選用隔膜式壓縮機輸送氫氣。

氫氣壓縮機工作原理

當液壓活塞處于部時，自動液壓油噴射泵向液壓系統(tǒng)噴射一個行程的液壓油，這時在膜片的工藝側(cè)，氫氣通過進氣口止逆閥使氣室充滿壓力為  2.8Mpa（G）的氫氣。隨著曲軸旋轉(zhuǎn)，使活塞向上部運動，由于液壓止逆閥和液壓抽出閥堵塞液壓系統(tǒng)噴油和排放管線，使液體壓力升高。當液體壓力達到氫氣壓力時，膜片組向上移動，開始壓縮氫氣，當氫氣達到  4.2Mpa（G），出口止逆閥打開，壓縮氫氣從氣室排出。