其優(yōu)點在于鍍鈦后的工件尺寸控制比較好，厚度一般為2-3UM，沖棒的變形量也很少，鍍鈦后的沖棒表面摩擦系數(shù)減小、表面硬度增加，使得沖棒的耐磨性大大的增加，從而壽命也大大的延長。沖棒生產(chǎn)國內(nèi)分布情況 沖棒的生產(chǎn)廠家主要分布在我過的長三角和珠三角地區(qū)，沖棒的生產(chǎn)對原材料有很高的要求，目前主要以進口為主，也有國產(chǎn)材料陸續(xù)開發(fā)，但穩(wěn)定性不夠。另外沖棒材料的熱處理也是很有技術(shù)含量的，要結(jié)合沖棒的具體使用環(huán)境設(shè)計出適合的淬火溫度、回火溫度、超冷時長等熱處理工藝非常適合沖棒的表面處理
壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。壓鑄模TiCN加工。
鍍鈦處理廠家對TD直意的了解即是對金屬基體進入耐磨金屬原子，即滲金屬（相對于滲碳、滲硼、滲氮僅僅滲非金屬）。其原理是利用碳在高溫下分散。在必定的處理溫度下，將有必定碳含量的金屬工件置入有釩、鈮、鈦、鉻等金屬原子的硼砂熔鹽中，讓硼砂熔鹽中的金屬原子與工件中的碳原子發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，然后分散在工件外表構(gòu)成一層碳化層。這個進程就叫TD，所構(gòu)成的碳化層就叫TD層。