應用建筑鋁模板的兩個特色和安置養(yǎng)護

1.施工周期短

 建筑鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，澆注混凝土后24小時可拆除墻柱模板，36小時后可拆除梁側(cè)模板，48小時可拆除梁底、板底模板（非承重），12天后拆除板底承重支柱，14天后拆除底承重支柱，28天后拆除懸臂支柱。一套建筑鋁模板正常施工可達到三、四天一層，大大的節(jié)約承建單位的管理成本。

 2.重復使用次數(shù)多，平均使用成本低

 建筑鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材料（6063-T6和6061-T6），加工成項目所需要的尺寸規(guī)格的鋁合金模板，一套建筑鋁模板規(guī)范施工可使用200-400次左右，平均使用成本低。

 能夠給您詳細的使用及安置方法。

 應用過程先需要注意的是，建筑鋁模板剪裁過程需采用多于100個齒的合金鋸片和有軌道的鋸邊機；要求不規(guī)則形狀的模板時需采用手提電鋸實行剪裁；模板剪裁、 鉆眼完成是要采用特定的封邊漆來對切口進行封閉，能夠放置模板吸入水分發(fā)生將轉(zhuǎn)改變；還有，模板上釘釘或鉆眼過程要在模板的下面使用木方鋪墊，重 點放置因為模板懸空是板的背部產(chǎn)生劈痕；應用過程需留意禁止發(fā)生金屬角劃、碰、摔的情況，留意建筑鋁模板的集合形狀和外表的完整。

鋁合金建筑模板的操作特點

1）方案設計  

施工前，對工程做好詳細準確的分析和施工方案設計，配合標晟鋁模板系統(tǒng)模數(shù)化、系統(tǒng)化、標準化的產(chǎn)品系列，使在施工中可能遇到的問題，大限度地在方案設計階段解決。

2）品質(zhì)精度

標晟鋁模板系統(tǒng)，采用高強度鋁合金型材按不同模數(shù)焊接成各種標準化組件。產(chǎn)品制造工藝，按美國相關產(chǎn)品質(zhì)量控制標準生產(chǎn)。模板的拼縫和總體精度均大大高于傳統(tǒng)模板。

3）整體試裝

傳統(tǒng)模板及其施工方法中，許多安裝問題均由施工現(xiàn)場的人員隨機處理，施工效率和工程質(zhì)量難以有效保證。標晟鋁模板模板系統(tǒng)在運往工地前，均針對該工程做100%的整體試裝，將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大提高施工速度和精度。

4）施工效率

標晟鋁模板系統(tǒng)以銷釘和銷片為主的連接方式，使安裝過程變得極為簡單。普通的體力工人只需經(jīng)簡單培訓即可上崗操作，所用工具僅為一把木工錘子。尤其在沒有塔吊或塔吊不足的施工現(xiàn)場，由于鋁模板自重輕的特點，可手工搬運，大大地加快施工進度，提高施工效率。拼裝和澆筑的施工周期，輕易可達到4 天一個樓層。

建材鋁模板服務流程

1- 項目預評估  

在工程的準備階段，鋁模的銷售和技術人員組成的服務團隊即與施工單位做直接的交流與溝通。在收到客戶的建筑圖和結(jié)構(gòu)圖后，根據(jù)工程的實際情況，免費為客戶提供該工程的技術可行性分析和商業(yè)評估報告。幫助客戶確定從技術到成本均為佳的施工方案。

2- 施工方案和產(chǎn)品設計

鋁模的銷售人員與客戶簽訂合同，獲得客戶30%的材料預付款后，鋁模的設計人員將為客戶繪制出模板排布圖，并請客戶確認。根據(jù)模板排布圖、模板安裝圖和詳細的材料清單采購生產(chǎn)加工，并給用戶詳細的模板安裝指南等技術文件。

3- 總體試裝

在全套模板系統(tǒng)完成設計和生產(chǎn)后，將在工廠進行100%的總體試裝，并邀請客戶組織現(xiàn)場檢驗，任何可能出現(xiàn)的問題，均在時間修正。包裝發(fā)運前，將對模板系統(tǒng)的每個部件進行分組編碼，并登記詳細的包裝發(fā)運清單，以便將來在施工現(xiàn)場快速地核對安裝。

4- 技術服務

模板發(fā)運施工現(xiàn)場后，頭三層將為客戶免費提供一名的技術人員駐工地，指導安裝施工，并及時與客戶溝通解決現(xiàn)場因各種突發(fā)原因出現(xiàn)的意外事件。

5- 零配件的供應

一旦用戶采用了志特建筑鋁合金早拆模系統(tǒng)，鋁模將為用戶提供持續(xù)不斷的后續(xù)服務，包括但不于施工現(xiàn)場丟失損壞的模板和配件，均會得到時間的增補，以免施工因此間斷而影響工期。

6- 模板回購