我國(guó)錫渣回收行業(yè)應(yīng)該得到充分的重視

錫精煉除銅產(chǎn)出的錫渣,含Sn50%——65%,Cu10%——20%,S9%左右,可采用浮選焙燒硫酸浸出工藝或焙燒浸出一電沉積工藝,分別使銅以硫酸銅和電解銅的形式錫渣回收,錫殘留于錫渣中,返回冶煉錫,在工藝過(guò)程中,銅的回收率在80%以上。錫渣回收的價(jià)格,從六月份至今,有了兩次明顯的增長(zhǎng),一次漲價(jià)幅度為3%,一次增長(zhǎng)幅度為總體價(jià)格的5%,雖然經(jīng)過(guò)八月份的不溫不火,但是,根據(jù)資料顯示,回收價(jià)格將再未來(lái)一段時(shí)間之內(nèi),會(huì)發(fā)生提升。在不同情況下,精煉渣中銅、銻含量高時(shí),可把它重?zé)挸蓮?fù)雜的sn—Pb—Sb—Cu合金,以備制造合金。

含錫合金廢料種類(lèi)繁多，有各種巴氏軸承合金、易熔合金、焊料(以上三種統(tǒng)稱(chēng)鉛錫合金)、錫青黃銅廢料、馬口鐵、鉛錫合金等，一般含錫2％—5％或更高，同時(shí)含有鉛、銅、銻、鋅等有回收價(jià)值的組分。

隨著光伏產(chǎn)業(yè)未來(lái)持續(xù)爆發(fā)式增長(zhǎng)，光伏焊帶成為錫焊領(lǐng)域增長(zhǎng)快的下游需求端。按照每 100MW的光伏電池需要光伏焊帶在50噸左右，按照錫含量 20～25％計(jì)算，需要錫金屬10—12.5噸。世界再生錫生產(chǎn)工藝水平較高、產(chǎn)量較大的主要是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，如美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)、日本等。隨著光伏新增裝機(jī)容量的快速增加(假設(shè)年復(fù)合增長(zhǎng)率30％)，光伏焊帶對(duì)錫的需求到2020年將增加至29312—36640噸左右。光伏焊帶無(wú)疑將是錫下游需求較快的子行業(yè)。

廢錫回收處理主要有三個(gè)方法：一是徹底處理法，即中和沉淀法；優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投入小、工序少、操作簡(jiǎn)單；但堿等物料消耗大，廢水達(dá)標(biāo)排放難度大，產(chǎn)生大量含有金屬銅、錫和鉛的污泥，難以處理，資源利用率低。以廢液為原料，變廢為寶，生產(chǎn)附加值較高的副產(chǎn)品。緊接著,才是檢驗(yàn)樣品,談價(jià)格等等,達(dá)成一致之后,上門(mén)交易收獲。但此法只回收利用了其中的錫，廢液中的大量酸和其他金屬?zèng)]有實(shí)現(xiàn)資源化利用：在制得錫酸鹽過(guò)程中產(chǎn)生新的廢液和污泥仍難以處理。