因?yàn)樵缙谝M(jìn)的進(jìn)口AOI設(shè)備，給電子制造業(yè)界的朋友的感覺(jué)是：使用繁瑣、復(fù)雜，價(jià)格昂貴；或者說(shuō)因?yàn)锳OI設(shè)備編程調(diào)試繁復(fù)，令工程師不能充 分發(fā)揮AOI設(shè)備的性能，導(dǎo)致AOI未能達(dá)到預(yù)期的檢測(cè)效果，從而覺(jué)得AOI設(shè)備只是一種“昂貴的擺設(shè)品”。本文將從AOI的工作原理、如何評(píng)估AOI系 統(tǒng)和如何根據(jù)具體情況配置AOI系統(tǒng)等幾個(gè)方面作探討。

自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀是應(yīng)用于表面貼裝生產(chǎn)流水線上的一種自動(dòng)光學(xué)檢查裝置，可有效的檢測(cè)印刷質(zhì)量、貼裝質(zhì)量以及焊點(diǎn)質(zhì)量。

通過(guò)使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工 藝過(guò)程的早期查找和消除錯(cuò)誤,以實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將不良品送到后工序的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報(bào)廢不可修理的電路板。

1）高速檢測(cè)系統(tǒng)，不受PCB貼 裝密度影響；2）快速便捷的編程系統(tǒng)，圖形化界面，所見(jiàn)即所得，運(yùn)用貼裝數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)程序編制；3）針對(duì)不同的檢測(cè)項(xiàng)目，結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù)，分別 有不同的檢測(cè)方法（檢測(cè)算法）；

塔狀的照明系統(tǒng)給被檢測(cè)的元器件予以整體整體照明，然后利用高清晰的CCD攝像機(jī)高速采集被檢測(cè)元器件的圖像并傳輸?shù)诫娔X，AOI軟件根據(jù)已經(jīng)編制的檢測(cè)程序進(jìn)行比較、分析；判斷被檢測(cè)元器件是否符合預(yù)訂的工藝要求。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)AOI檢測(cè)元器件的過(guò)程就是模擬工人目視檢查SMT元器件，是將人工目視檢測(cè)自動(dòng)化、智能化、程序化。


基于AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀圖像處理技術(shù)之視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品整體進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，對(duì)于控制產(chǎn)品品質(zhì)保障產(chǎn)品質(zhì)量有著非常重要的作用，可以防止不合格產(chǎn)品的外流，從而提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)獲得的不僅僅是社會(huì)效益，其AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀設(shè)備已經(jīng)為企業(yè)帶來(lái)了實(shí)質(zhì)性的經(jīng)濟(jì)效益。視覺(jué)機(jī)器人自動(dòng)化技術(shù)手段，確保產(chǎn)品加工的效率、及高質(zhì)量，減少人為因素對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干預(yù),進(jìn)而改善工作環(huán)境和加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，提升能效。