加固公司_加固工程_加固材料-前景建筑工程

梁鋼板粘貼加固（一）設(shè)計依據(jù)

1.原結(jié)構(gòu)竣工圖或施工圖及施工資料、必需的檢測報告或新增荷載資料；

2.《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

3.《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》

（二）材料準(zhǔn)備

1.鋼板。其外觀質(zhì)量和尺寸偏差，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等的規(guī)定見證取樣做安全性能復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)注的要求。

粘貼用的鋼板寬度不宜大于100mm，采用手工涂膠粘貼的鋼板厚度不應(yīng)大于5mm；采用壓力注膠的鋼板厚度不應(yīng)大于10mm，且應(yīng)按外粘型鋼加固法的焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造進(jìn)行設(shè)計。

粘貼鋼板的加固量，對受拉區(qū)和受壓區(qū)，分別不應(yīng)超過3層和2層，且鋼板總厚度不應(yīng)大于10mm。

膠粘劑。粘貼鋼板所用的膠粘劑需采用改性環(huán)氧樹脂膠水，粘結(jié)力強(qiáng)，耐老化，抗沖擊，剪切度高。

（三）構(gòu)件要求

1.被加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其現(xiàn)場實(shí)測混凝土強(qiáng)度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結(jié)強(qiáng)度不得低于1.5MPa。

2.粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，應(yīng)將鋼板受力方式設(shè)計成僅承受軸向應(yīng)力作用。

（四）溫度要求

1.采用《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》規(guī)定的膠粘劑粘貼鋼板加固混凝土結(jié)構(gòu)時，其長期使用的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60℃;

2.處于特殊環(huán)境(如高溫、高濕、介質(zhì)侵蝕、等)的混凝土結(jié)構(gòu)采用本方法加固時，除應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定采取相應(yīng)的防護(hù)措施外，尚應(yīng)采用耐環(huán)境因素作用的膠粘劑，并按專門的工藝要求進(jìn)行粘貼。

（五）施工步驟

1.基層混凝土及鋼板打磨處理

2.卸載(活載)

3.粘結(jié)劑的配置

4.涂刷粘結(jié)劑

5.固定并加壓鋼板

6.粘結(jié)劑固化

7.(卸支撐檢驗(yàn))

8.表面防護(hù)(鋼絲網(wǎng)外粉刷保護(hù))

（六）注意事項(xiàng)

1.對于受壓區(qū)粘鋼加固，當(dāng)采用梁側(cè)粘鋼時，鋼板寬度不宜大于梁高的1/3;

2.采用粘貼鋼板加固對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固時，應(yīng)采取措施卸除或大部分卸除作用在結(jié)構(gòu)上的活荷載。

3.粘貼在混凝土構(gòu)件表面上的鋼板，其外表表面應(yīng)進(jìn)行防銹蝕處理。表面防銹蝕材料對鋼板及膠粘劑應(yīng)無害。

4.粘結(jié)劑應(yīng)用抹刀同時涂抹在已處理好的砼和鋼板表面，厚度1～3mm，中間厚邊緣??；

5.鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊或用支撐固定，并適當(dāng)加壓。粘結(jié)劑在常溫下固化；環(huán)境溫度在200 C以上時，24小時可拆除夾具或支撐，3d可受力作用。

6.當(dāng)被加固構(gòu)件的表面有防火要求時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定的耐火等級及耐火極限要求，對膠粘劑和鋼板進(jìn)行防護(hù)。

7.用粘貼鋼板加固法加固的構(gòu)件及相應(yīng)部位在以后的使用過程中應(yīng)注意的幾點(diǎn)：

（1）不得用銳器重?fù)粽迟N表面，不得對結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞性擾動；

（2）嚴(yán)禁在粘貼部位施焊或高溫作業(yè)，以免膠層碳化而失效。

植筋和粘鋼加固技術(shù)在改造工程中的應(yīng)用！    隨著改建工程的日益增多，植筋和粘鋼加固技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。上海某商場改造工程，由于局部功能改變以及外觀造型的要求，在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造。類似于多層碳布，多層粘鋼從第二層起（包含第二層），鋼板提供的強(qiáng)度便會發(fā)生折減，造成同樣10mm厚，多層粘鋼提供強(qiáng)度低于單層粘鋼提供強(qiáng)度的現(xiàn)象。主要改造內(nèi)容如下：27層核心筒外加一層鋼框架結(jié)構(gòu)，核心筒頂部增加鋼網(wǎng)架，原涂料外墻改為鋁單板幕墻和玻璃幕墻。

植筋技術(shù)及注意事項(xiàng)

   本工程在拆除標(biāo)高92.1m以上原有砼構(gòu)件后，用鋼框架結(jié)構(gòu)體系增加一層，鋼柱利用植入下部原有砼柱的地腳錨栓加固，上部利用鋼梁作為結(jié)構(gòu)支撐。故螺栓的植入非常關(guān)鍵。

　　1、施工準(zhǔn)備：

　　1.1材料準(zhǔn)備

悍馬HM-500植筋膠、注膠槍、吹氣泵、螺栓、鋼絲刷、放線工具、電錘、鉆頭等。

　　1.2圖紙核定。對要植筋部位的結(jié)構(gòu)截面、部位等與設(shè)計人員一起論證。因植筋要求鉆孔達(dá)到一定深度，柱腳螺栓Ф24設(shè)計孔深600mm，Ф30螺栓孔深750mm，對原結(jié)構(gòu)植筋位置的核查，深度完全可以滿足設(shè)計要求。

　　2、定位放線

　　定位放線是關(guān)鍵，直接關(guān)系到后面的鉆孔。定位放線之前，要先熟悉原有結(jié)構(gòu)圖，根據(jù)其配筋情況，放出每根待植筋位置。對于在原有柱頂上植柱筋時，因鉆孔時很可能會破壞原有保護(hù)層，因此植筋時往往要預(yù)留足夠的保護(hù)層或把筋植在原柱外排縱向筋里口。

　　放線時要適當(dāng)調(diào)整。放線時鋼筋工長在場指導(dǎo)，遇到問題及時與設(shè)計人員聯(lián)系。

　　3、鉆孔

　?。?）、采用水鉆成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。鉆孔孔徑d 4~8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。鉆孔前根據(jù)所植鋼筋規(guī)格選好對應(yīng)的鉆頭型號。

　?。?）、在鉆孔過程中有可能碰到鋼筋導(dǎo)致鉆頭打滑，往往容易出安全事故，因此鉆孔人員在腳手架或空中作業(yè)時，一定要帶好安全帽、系好安全帶。

　?。?）、鉆孔孔深根據(jù)圖紙要求，地腳螺栓GZ1部位孔深600mm，GZ2部位孔深750mm，單根拉拔試驗(yàn)錨固力一般不大于鋼材屈服力值。

　?。?）、孔道要垂直于原構(gòu)件的截面，以便充分發(fā)揮鋼筋的握裹力。植一根筋在鉆孔過程中，碰到鋼筋鉆不進(jìn)時，可根據(jù)原構(gòu)件的配筋情況上下或左右移位，移動距離為原構(gòu)件鋼筋直徑D。(2)粘鋼加固的承重構(gòu)件最忌在復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)下工作，故采用粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，鋼板受力方式應(yīng)設(shè)計成僅承受軸向應(yīng)力作用。第二根鋼筋鉆孔時根據(jù)原構(gòu)件鋼筋分布間距再做相應(yīng)調(diào)整，切忌隨處鉆孔，把原構(gòu)件打成蜂窩狀而損傷原構(gòu)件。

　　4、清孔

　　（1）、鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3~5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，后用棉布蘸酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉?？變?nèi)酮未揮發(fā)之前，不得注膠。每次配制的結(jié)構(gòu)膠好在50分鐘內(nèi)使用完，否則暴露在空氣中的時間過長，會影響到結(jié)構(gòu)膠的使用效果。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。

　?。?）、鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。

　　5、驗(yàn)孔

　　在注膠前檢驗(yàn)孔內(nèi)是否清理干凈，檢驗(yàn)孔深及孔徑是否滿足要求；

　　6、鋼材除銹

　　鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。

　　7、注膠

　　把悍馬HM-500植筋膠放入膠槍內(nèi)，安裝混合頭，扣動膠槍，兩組份通過混合同時會按規(guī)定的比例自動混合。從混合頭中流出的前兩槍膠不能夠使用，從第三槍開始往孔內(nèi)注膠，注膠時保證混合頭從孔底開始注起，待注到空深的三分之二時，停止注膠。

　　8、植筋

　　植入鋼筋時，注意邊旋轉(zhuǎn)，邊用小錘敲擊，并觀察做好的標(biāo)記，慢慢進(jìn)入預(yù)定深度，以便把孔內(nèi)氣體排出，確保鋼筋錨固密實(shí)。

　　9、固化、保護(hù)

　　鋼筋植好后，結(jié)構(gòu)膠要有一定的時間使其固化，在此期間內(nèi)，要注意成品的保護(hù)，防止鋼筋擾動。

　　10、檢驗(yàn)

　　待植筋膠固化后可隨機(jī)抽檢，由具有檢測資質(zhì)的檢測單位檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。拉拔時尤其要注意用墊板墊平整，以防拉拔時把原構(gòu)件保護(hù)層壓壞。一般加載至鋼材的設(shè)計力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。

粘鋼技術(shù)及注意事項(xiàng)

　　本工程用粘鋼板法對第二十層至二十九層頂部分核心筒墻體進(jìn)行加固，對第二十九層結(jié)構(gòu)樓面部分梁進(jìn)行加固。墻體粘鋼有三處，一處在核心筒東北角，用160×12等邊角鋼增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，另兩處分別用10mm厚600、650寬鋼板單面加固。如建筑工程中的鋼筋種植與錨栓錨固、房屋抗震加固等，粘鋼加固都可以派上用途，并且操作方便，牢固性強(qiáng)。梁側(cè)面粘鋼有六處，均位于原剪力墻有預(yù)留洞口處，每處都在結(jié)構(gòu)樓面及預(yù)留洞口頂部進(jìn)行上下兩道加固。除一處為單面4mm厚鋼板加固外，其余均為雙面4mm鋼板加固，并用M12螺栓對拉錨固。

　　1、施工準(zhǔn)備

　?、俨牧蠝?zhǔn)備

悍馬HM-120M灌注型粘鋼膠膠、悍馬HM-120ML裂縫修補(bǔ)膠、角磨機(jī)、空氣壓縮機(jī)、酮、螺栓、鋼絲刷、電錘、鉆頭等。

　　②圖紙核定

　　根據(jù)原設(shè)計，兩處剪力墻為5mm厚鋼板雙面加固，并用M12化學(xué)螺栓對拉錨固，通過現(xiàn)場核查，加固結(jié)點(diǎn)內(nèi)側(cè)為電梯井，而施工期間電梯需正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無法安裝。經(jīng)過設(shè)計人員重新驗(yàn)算，改為10mm厚鋼板單面加固。

　　2、基層表面處理

　　本工程墻體抹灰層較厚，經(jīng)初步定位放線外延3cm進(jìn)行剔鑿，然后用角磨機(jī)打磨去除混凝土表面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸酮拭凈表面，保持干燥備用。

　　3、彈線。在擬粘鋼部位把線彈好，確保各段粘鋼在同一直線上。

　　4、植入螺栓。采用Ф12螺栓，160角鋼每邊植入一排螺栓，間距400mm。10mm厚鋼板植入三排螺栓，間距400mm，錯開布置，錨固深度280mm。

　　5、鋼板下料及表面處理

　　因剪力墻粘鋼加固過長（12m）無法一片成形，需要分段斷開。每處分為三段，每段4m。

　　鋼板粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用打磨機(jī)打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，然后用棉絲沾酮擦拭干凈。

　　6、將加工好的鋼板，按每塊鋼板粘貼位置劃出與螺栓掛接孔位，將鋼板和角鋼打孔，孔徑比螺栓稍大1～2mm，即為13～14mm。

　　7、鋼板安裝

　　將加工好的鋼板由下往上安裝，螺栓擰緊固定。固定好后兩鋼板連接處采用坡口單面焊接。

　　8、現(xiàn)場配膠

灌注膠使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制，注意攪拌時應(yīng)避免雨水進(jìn)入容器，按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污，盡量避免混入空氣形成氣泡。

　　配制灌注膠嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。配膠應(yīng)根據(jù)用量配制，用多少配多少，配好的膠必須在30～45min內(nèi)用完，多余的作廢料處理，不得再用。

　　9、注膠

　　鋼板固定完畢后，用裂縫修補(bǔ)膠將鋼板周圍封閉留出排氣孔，并在有利灌漿處貼漿嘴，待灌漿嘴粘牢后，打氣試壓，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)予以修補(bǔ)密封至不漏為止。壓力將灌注膠從灌漿嘴壓入，當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后停止加壓并堵孔，再以較低壓力維持注膠后方可停止注膠。對于重大工程，為真實(shí)的檢測粘鋼加固的效果，可抽樣進(jìn)行荷載試驗(yàn)，一般僅作標(biāo)準(zhǔn)使用荷載試驗(yàn)，即將卸去的荷載重新全部加上，其結(jié)構(gòu)的變形和裂縫開展應(yīng)滿足設(shè)計與使用要求。注膠后不應(yīng)再對鋼板型鋼進(jìn)行移動、焊接。

　　檢驗(yàn)時可用小錘輕擊粘貼鋼板，以回聲來判斷粘貼效果。若粘貼面積小于90%，則判定為粘結(jié)無效，需重新施工。

　　11、成品保護(hù)

　　對粘貼到位的構(gòu)件做好標(biāo)示工作，提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時間內(nèi)對粘貼鋼材擾動，粘貼3天后，鋼板刷防銹漆3道。

　　通過植筋和粘鋼加固技術(shù)的應(yīng)用，滿足了大廈功能及外觀改造的需要。隨著改建、擴(kuò)建工程的增加，加固技術(shù)將得到更為廣泛的應(yīng)用。

結(jié)構(gòu)加固_加固工程_鋼結(jié)構(gòu)_加固材料-前景建筑工程

關(guān)于粘鋼膠使用過程中流淌的真相，你應(yīng)該知道~　

由于汶川的發(fā)生，給人們的生命和財產(chǎn)都造成了相當(dāng)大的損失，并且很明顯暴露出我國房屋建筑的抗震層面的薄弱，使得工程人員不得不更加深入的研究抗震加固技術(shù)，盡可能的降低給人們和社會帶來的損失。

由于某些原因，房屋無法滿足安全性，適用性，耐久性這些要求，經(jīng)過房屋可靠性的鑒定，需進(jìn)行加固處理，房屋加固處理的目的主要有提高結(jié)構(gòu)，構(gòu)件的強(qiáng)度，以提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的穩(wěn)定性。

關(guān)于某些品牌的粘鋼膠在夏季溫度較高環(huán)境施工過程中，特別是仰面或側(cè)面施工時，抗流淌性能差，流淌嚴(yán)重，極易因粘鋼膠流淌而形成空鼓，歸根結(jié)底還是膠體本身的觸變性較差。

粘鋼膠在以下三種情況下易造成施工中流淌及處理方式：

1. 一次性配較量不宜過大：應(yīng)該減少每次配較量，一次不超過500克，配好后立即使用，不宜放置，

2. 攪拌方式。在夏季施工時，可以采用手動攪拌方式替代電動攪拌，以減少粘鋼膠的流動性。

3. 在粘鋼后，擾動會導(dǎo)致膠體變稀發(fā)生流淌現(xiàn)象，應(yīng)盡量減少對粘貼好的鋼板擾動。

觸變性好的粘鋼膠抹到鋼板上之后堆積高度高，寬度窄的鋼板抹上去倆側(cè)都不會流淌，方便施工操作，這樣既可以節(jié)省材料又節(jié)省工時;相反，觸變性不好的粘鋼膠會浪費(fèi)很多，且不好操作，易形成空鼓，造成施工質(zhì)量評定不合格。

固威加固是由加固材料從業(yè)十五年的研發(fā)團(tuán)隊(duì)打造，生產(chǎn)銷售的固威SS845粘鋼膠經(jīng)過多年的專業(yè)研究和現(xiàn)場調(diào)研，將粘鋼膠的觸變性控制，使固威粘鋼膠同時具有易施工，不易流淌，且性能穩(wěn)定，得到了廣大用戶的一致認(rèn)可。

粘鋼加固施工中，應(yīng)選用可靠的粘鋼膠和合理的粘貼工藝，嚴(yán)格按照工藝規(guī)范施工，切實(shí)做好混凝土表面處理，鋼板除銹和粘合后加壓固定工作，確保粘貼面有80%以上的可靠粘貼，以保證補(bǔ)強(qiáng)加固的可靠性。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，經(jīng)過幾十年的科學(xué)研究和對工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，我國基本形成了層次配套，概念清楚，要求明確，易于掌握的建筑結(jié)構(gòu)成套鑒定與加固技術(shù)，其中粘鋼加固是應(yīng)用為廣泛的一種。

梁底粘鋼加固時不能忽視的操作注意問題

粘鋼加固也被稱為粘貼鋼板加固，它是將鋼板采用的環(huán)氧類粘接劑結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，然后使鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體，從而利用鋼板良好的抗拉強(qiáng)度達(dá)到增強(qiáng)構(gòu)件承載能力及剛度的目的。2、對混凝土等級要求被加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其現(xiàn)場實(shí)測混凝土強(qiáng)度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結(jié)強(qiáng)度不得低于1。即是在梁的位置采用該粘鋼加固方法，從而使梁達(dá)到加固的作用。采用環(huán)氧樹脂粘鋼膠做粘鋼加固應(yīng)注意點(diǎn)的施工事項(xiàng)是：

1、鋼板粘貼面打毛紋應(yīng)垂直構(gòu)件長向；

2、砼基面應(yīng)打磨去一層皮為1-2mm；

3、砼強(qiáng)度不得低于c15且鼻癌面不得有蜂窩麻面并平整；

4、砼和鋼板表面不得有粉層、油污；

5、鋼板和砼間須有足夠的。