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PTFE納米復合膜的神奇之處在于，它完全依賴于物理原理，攔截微粒和細菌，不需要添加駐極母顆粒、無需加載電荷等復雜過程，也無需考慮 PTFE納米復合膜的時效性問題，這種口罩過濾材料一經(jīng)應(yīng)用就成為了口罩生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注的焦點。至于 PTFE用于口罩濾材，廣東衛(wèi)視四月份曾報道，廣州一家公司用新型材料——過濾膜材取代了傳統(tǒng)的熔噴布，該薄膜具有耐高溫、耐、疏水、透氣性好、阻燃等特性。

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PTFE的拉伸過程是從折疊片晶中不斷拉出纖維，并不斷變長變細的拉伸過程。PTFE壓延膜在單向拉伸(縱拉)過程中，不斷地拉出纖維，形成由未拉伸晶區(qū)組成的島狀結(jié)點和細長纖維這兩個結(jié)點組成的纖維結(jié)構(gòu)。如何使用 PTFE薄膜口罩過濾材料？PTFE膜密度很小，一般僅為1.75 g/m2，需與無紡布或 ES熱風棉進行熱復合，形成“PTFE膜 無紡布”雙層復合膜，或“無紡布 PTFE膜 無紡布”三層復合膜。1只有熔噴絲的 PTFE纖維截面積只有1%通過的漿糊擠出、雙向拉伸技術(shù)，制備出纖維直徑可達100 nm以下，纖維截面積僅為 PP熔噴纖維的1%，這些納米纖維交錯排布形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有良好的過濾效率，足以有效地保護細菌和病毒，具有低阻的特點。

想了解聚四氟乙烯薄膜等相關(guān)信息，可以來電咨詢廣州市東泓氟塑料股份有限公司特氟龍過濾膜定制開發(fā)經(jīng)過分析認為，由于零件材料較軟，在零件材料被逐步切除后，當切削力超過了材料可以承受的強度時，會出現(xiàn)零件底面被拉起或撕裂的現(xiàn)象。改良工藝方案針對物料的特點，重新制定了一套加工工藝方案。將零件內(nèi)腔分成4個小孔，中間預留<6 mm的加強筋，其主要目的是減少一次切割面積。在零件底部采用中間加強筋，增強加工區(qū)的強度，使零件底面不易被拉起或撕裂。把零件內(nèi)腔分成4個小部分2)改變切割路徑和切割深度。下刀口位于4個小腔的中間位置，加工深度為 Z向-9 mm，沒有分層加工，所以四周余料的厚度始終保持在9 mm，材料的強度大于切削力時，底部就不會被拉起或撕裂。

順時針方向，采用從內(nèi)到外的環(huán)形加工刀具路徑向外切削零件余量。順時針切削時，切削力是向下的，起到把零件下壓的作用，當零件余量減少時，底面不會被拉起。4)刀具轉(zhuǎn)速一般控制在3000 r/min和500 mm/min之間。該切削參數(shù)經(jīng)驗證，刀具轉(zhuǎn)速與進給速度相匹配，可在加工零件時減少熱量及切削力，零件切后不會產(chǎn)生過大的應(yīng)力，因此不會產(chǎn)生變形。加工好4個小內(nèi)腔后，在移除中間加強筋時，關(guān)鍵在于通過4個強磁鐵的作用，將零件底與臺面壓平并固定，對于加強筋，逐條分層，采用三刀下刀去除中間的加強筋。

ePTFE制造的產(chǎn)品克服了裁剪時容易產(chǎn)生毛邊、植入人體前需進行預凝血處理等難題，臨床效果良好，挽救了不少生命。ePTFE技術(shù)已成為的一種重要填充物，也是目前生物組織替代物理想的材料之一。ePTFE在鼻術(shù)中將其制成所需要的形狀，用來構(gòu)建鼻部假體支架，從而改善鼻型。因為人體自身組織細胞能夠生長到微孔內(nèi)，所以這種材料不會移動、、排異，同時也能防止對光的反射，使臉部形態(tài)更自然、更真實。

在航空航天設(shè)備中，常常需要用到特定的密封劑或密封墊片，而傳統(tǒng)的材料如：各類橡膠、聚碳酸酯、硫化膠等自身性能存在諸多不足，比如重量大、適溫區(qū)間窄、易老化、耐油性差、阻燃性差、機械性能差等等。

ePTFE特有的微型定向纖維結(jié)構(gòu)能顯著提升抗拉強度和耐高溫性能，且其無需固化或硫化，預成形體能直接用于一些形狀奇異的口蓋或面板，大大縮短了安裝周期。此外，ePTFE具有寬闊的適溫區(qū)間，良好的耐老化性能，優(yōu)異的耐腐蝕性等優(yōu)點，的是，它的密度比較低，極大節(jié)省了重量，降低了成本。這一特性使得其在航空航天領(lǐng)域非常受歡迎，尤其是競爭日益激烈的民用飛機領(lǐng)域。