通常塑料件在注塑成型后，產品和料頭通過澆口相連，工作人員需要對澆口進行修剪處理，勞動強度大，澆口修剪不美觀。

自動剪水口定制時應該考慮以下幾個問題：

1、依據(jù)產品要求，確定剪切的精度，精度越高，配置越高。

2、自動剪水口機和成型設備的配合，自動剪水口機和成型設備都能夠各自繼續(xù)進行動作，從而減少時間浪費。

3、應注意控制自動剪水口機的運行速度，即要使自動剪水口機能夠滿足注塑成型短周期的要求，又要考慮是否會產生慣性沖擊和振動。

4、考慮精度及速度要求與價格之間的平衡。

現(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，由于此時料已經冷卻，剪切后的澆口面不平整美觀，產品品質上不去，依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。另外，現(xiàn)有技術模具內無法實行自動剪切，其原因為，一是以往的油缸體積過大，模具里面的空間無法滿足大體積的油缸安裝；二是油壓設備的壓力無法達到自動剪切的力度。

在注塑模具領域，為了執(zhí)行自動裁切澆口或沖、擠塑膠等功能，通常會在塑料成型加工所用的公母模具內安裝很小的配有刀具的超高壓油缸，當熔融的塑膠在注入模內且尚未回溫凝固的保壓過程中，推動超高壓油缸伸出動作，裁切澆口或沖、擠塑膠，可以確保注塑工件外觀表面光滑平整，并一次成型，省去除澆口或毛邊的工序。由于模具本身特點，模內切油缸尺寸設計的比較小，因此需要超高壓力驅動，而博世特液壓增壓器很好的解決了超高壓問題。

在做模具設計時，您是否想過一直困擾著自己的問題有一天可以被輕松解決？

當料頭已經在開模時去除，你還會考慮CNC加工、激光切割嗎？當料頭去除不再是問題，你還會考慮澆口的形式、位置和大小嗎？當具備微型模內驅動裝置，你還會考慮因模具空間而放棄模具設計方案嗎？

作為成型生產源頭的精密治具，模具環(huán)節(jié)也是追求智能化生產的切入點。然而繁冗的流程始終困擾著生產方。