立式攪拌裝置整機(jī)可分為三大部分：

一、機(jī)架部分：立式攪拌裝置所有工作體全部安裝固定在機(jī)架上，立式攪拌裝置的機(jī)架均采用優(yōu)碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過(guò)了嚴(yán)格的產(chǎn)品合格認(rèn)證和特定的工藝要求，已達(dá)到本機(jī)所使用的目的；

二、傳動(dòng)連接部分：立式攪拌裝置采用擺線針輪減速機(jī)或者齒輪減速機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)工作，其立式攪拌裝置的工作部分均采用尼龍柱銷式傳動(dòng)連接器相齒和傳遞驅(qū)動(dòng)，方便組裝與維修；

三、攪拌裝置攪拌工作部分：由傳動(dòng)輪通過(guò)聯(lián)軸器傳至主軸。將物料在攪拌罐體內(nèi)均勻的翻轉(zhuǎn)，使物料能得到充分的混合，從而大大的減少了物料的殘留量。

酒精發(fā)酵用攪拌裝置：

酒精發(fā)酵用攪拌裝置配料：固液混和專用攪拌器，防止罐體底部沉淀，使物料均勻懸浮，常用攪拌器形式：CBY-II、FJ、HJ、XJ、YCK、XCK等攪拌形式；結(jié)晶：采用低轉(zhuǎn)速、大直徑專用攪拌器，減小剪切對(duì)結(jié)晶體的破壞，防止結(jié)晶沉積，促進(jìn)均勻結(jié)晶、有時(shí)攪拌器采用上揚(yáng)形式，常用攪拌器形式：CBY、HJ、YCK、XCK等攪拌形式。

脫硫塔攪拌裝置該如何選擇：

脫硫塔攪拌裝置該如何選擇：

吸收塔漿液池內(nèi)的攪拌方式主要有兩種：機(jī)械攪拌和脈沖懸浮。

吸收塔漿液池內(nèi)攪拌系統(tǒng)的主要作用如下：使?jié){液中的固體顆粒保持在懸浮狀態(tài)，防止固體顆粒沉淀結(jié)垢；破碎細(xì)化氧化空氣氣泡、分散氧化空氣，提高氧的利用率，使氧化更為充分；加入的石灰石漿液與吸收氧化槽內(nèi)漿液的混合，加速石灰石的溶解；使?jié){液中各組分的濃度和溫度均勻一致，有利于漿液池內(nèi)各化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，防止局部區(qū)域石膏的過(guò)飽和度過(guò)大。脫硫攪拌器螺旋葉槳推進(jìn)式攪拌器一般為兩葉、三葉或四葉。推進(jìn)式攪拌器容積循環(huán)速率大，在工作時(shí)能很好地使流體在隨漿葉旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行上下翻騰，即容易使低黏度流體流動(dòng)處于湍流狀態(tài)。但由于其在旋轉(zhuǎn)時(shí)，主要對(duì)流體作用軸向的推力，對(duì)流體所作用的剪力很小，這種攪拌器難以使高粘度流體處于湍流狀態(tài)，也難以使高粘度流體充分?jǐn)嚢杌旌稀Ｍ七M(jìn)式攪拌器的轉(zhuǎn)速一般在60~200r/min范圍內(nèi)，故這種攪拌器一般適用于低粘度流體的混合操作。