金剛砂地面硬化劑(金剛砂)由一定顆粒級配的礦物合金骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。金剛砂底面具有高耐磨性、高抗沖擊性、高抗油、油脂性能，易于清洗、便于施工、減少灰塵等優(yōu)點(diǎn)。在各個行業(yè)的建筑地面面層上得到廣泛使用。工業(yè)廠房的金剛砂耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不產(chǎn)生灰塵、不容易剝離、施工經(jīng)濟(jì)、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。整體性金剛砂耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層和面層分開施工的操作方法，從而消除了由于地面基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓等地面質(zhì)量通病，簡化了地面的施工程序，縮短了地面施工周期，節(jié)約了人力和材料費(fèi)用。因此，在工業(yè)工廠、倉庫、跑道、碼頭等工程施工中得到廣泛應(yīng)用。金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物相組成主要為Al2O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬材料骨料。金屬氧化物骨料可以是天然或者人工燒結(jié)的產(chǎn)品。金剛砂采用干撒方法直接施工于初凝階段的混凝土表面，用以獲得比非金屬骨料更優(yōu)越的耐磨性和抗沖擊性能。金剛砂與混凝土基面整體結(jié)合，不易脫落。

目前國內(nèi)對金剛砂地面和VNA區(qū)(高架區(qū))金剛砂超平地面還沒有相關(guān)的國家規(guī)范和相應(yīng)的施工范例可以借鑒，而國外對金剛砂地面施工的相關(guān)文獻(xiàn)也很少。骨料物相組成主要為Al2O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬材料骨料。所以，在國際上得到認(rèn)可的地面平整度及水平度標(biāo)準(zhǔn)主要有英國British Con-certe Society的BS Table7.1標(biāo)準(zhǔn)和美國混凝土協(xié)會ACI117標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)廠房金剛砂地面質(zhì)量設(shè)計(jì)和控制一般參照美國的ACI117標(biāo)準(zhǔn)，而美國的ACI117標(biāo)準(zhǔn)推薦使用F-number系統(tǒng)用來描述地面平整度和水平度。該系統(tǒng)方法闡述金剛砂地面平整度與水平度必須擁有兩個相互獨(dú)立的F-number。即平整度F- number(FF)和水平度F-number(FL)，二者相互依托和印證。

圓盤饃磨作業(yè)是在金剛砂完全吸收混凝土基層的水分后(硬化劑材料表面變暗后)開始運(yùn)作，主要是利用抹光機(jī)將地面進(jìn)行饃磨壓實(shí)處理，在對機(jī)械操作時要沿著金剛砂撒料垂直方向移動機(jī)具，然后還要按照這個方向再盤抹處理一次，從而提高提漿的均勻度，保證混凝土面的顏色均勻。3、對于二次澆筑的混凝土地臺，進(jìn)行第二次澆筑時，先將地面進(jìn)行打毛處理，并完全清除灰塵及雜物，灑水使地基處于浸潤狀態(tài)，用膠黏劑涂布基面，以利于后澆層與第1次澆筑之混凝土很好地結(jié)合。

金剛砂硬化劑材料使用量約為6kg/m2，次撒料時使用總量的60%，第二次撒料就要使用余下的40%。每塊底板混凝土經(jīng)過澆筑、振搗、抹平、二次抹壓，然后進(jìn)行金剛砂面層施工。第二次撒料要在金剛砂材料硬化后進(jìn)行，第二次撒料的方向應(yīng)該與次保持垂直狀態(tài)，按照正常施工經(jīng)驗(yàn)分析，在饃磨完成后的半小時到一小時進(jìn)行第二次撒料。 在金剛砂充分吸收混凝土面的水分后進(jìn)行第二次圓盤饅磨作業(yè)。

車間鋪地面用金剛砂，地面防滑、耐磨，使用壽命長，大面積車間施工用金剛砂的具體施工步驟：

　　(1)混凝土底板(地面)在振搗抹平后，先用圓盤磨光機(jī)磨搓，達(dá)到混凝土表面平整，干濕度適宜。

　　(2)金剛砂布料。金剛砂還有一個特點(diǎn)就是硬度大，因此，金剛砂也常被用來制作各種磨具，并且效果十分的好。地面混凝土初凝前次撒料，先把2/3的金剛砂混合料沿縱向撒布均勻，用圓盤磨光機(jī)壓實(shí)搓毛，將金剛砂壓入混凝土表層內(nèi);第二次撒料，在前次磨壓后將所剩1/3金剛砂沿橫向撒布均勻，當(dāng)金剛砂吸水變暗后，用圓盤磨光機(jī)磨搓，達(dá)到表面平整，厚度均勻，色澤一致。

　　(3)上述工序完成2h之后，再用磨光機(jī)沿縱橫方向磨搓，中速磨壓，對邊角或孔洞處，磨光機(jī)壓不到的地方，用手工抹平壓光。

　　(4)拋光。上述工序完成2～3h后，地面混凝土已凝結(jié)、硬化，強(qiáng)度明顯上升，赤足行走表面無任何痕跡，此時用磨光機(jī)高速拋光。

　　(5)地面養(yǎng)護(hù)。地面拋光后，灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土地面濕養(yǎng)護(hù)3d。

　　(6)沿縱橫方向每隔6m切割伸縮縫，縫內(nèi)填嵌縫膠。

　　(7)上述工序全部完成后，將地面清掃、清洗干凈、表面打蠟、移交

　　使用。

硬度。硬度通常被認(rèn)為是材料耐磨性的重要指標(biāo)。材料越硬，耐磨性越好，但在大的沖擊磨損的情況下，硬度效果不一定非常大。耐火澆注料是不均勻的主體，每個部件的硬度可以不同。對于含有高硬度材料如剛玉，碳化硅等的耐火澆注料，如果粘結(jié)強(qiáng)度足夠，這些高硬度材料可以在耐磨材料硬度低的耐磨材料磨損后抵抗耐火澆注料的磨損。晶體結(jié)構(gòu)和晶體的相互溶解性。具有特定晶體結(jié)構(gòu)的材料具有良好的耐磨性。為了確保地面的整體的平滑硬化水準(zhǔn)，可以利用機(jī)器作業(yè)，但是需要注意使用順序按照倉庫進(jìn)行。例如，具有緊密堆積的六邊形結(jié)構(gòu)的鈷具有小的摩擦系數(shù)并且耐磨損。金屬在耐磨性之間的冶金混溶性也很好。