工藝方法因素。焊接質量對工藝方法的依賴性較強，其影響主要來自兩個方面：一方面是工藝制訂的合理性；另一方面是執(zhí)行工藝的嚴肅性。某一產品或某種材料的焊接工藝的制定，首先要進行焊接工藝評定，然后根據評定合格的工藝評定報告和圖樣技術要求制訂焊接工藝規(guī)程、編制焊接工藝說明書或焊接工藝卡。這些以書面形式表達的各種工藝參數(shù)是指導施焊時的依據，它是模擬生產條件所作的試驗和長期積累的經驗以及產品的具體技術要求而編制出來的，是保證焊接質量的基礎。

焊接球結構采用空心球（材質Q235普通鋼）及焊管在工地現(xiàn)場對接施焊，受氣溫及風速影響大，下料及焊機設備基本人為手動，致使下料、定位、焊接工序，誤差大，精度低，且焊縫容易出現(xiàn)“假透”“夾渣”的質量缺陷，二級探傷通過率低。鋼鐵焊接前后有應力變形，存在安全隱患。使用后持續(xù)釋放，多種桿件之間夾角控制不，極易扭曲桿件，破壞平衡傳力，加大鋼結構撓度。無法適應異形曲線及超大跨度的工程要求，質量難以保證，有很大局限性。

焊接球網架的鋼管及焊縫只能現(xiàn)場手工除銹，然后刷油漆或防火涂料，特別是焊縫部分易生銹，要階段性除銹刷漆維護，增加后期使用成本，影響結構安全。螺栓球網架材料在工廠內機械拋丸除銹，然后噴漆、噴塑或噴鋅處理，增強了抗腐蝕性，也能使用復合或純不銹鋼網架材料。螺栓球結構采用實心球（材質45#高強度鋼）及高強螺栓（材質40Cr）緊密拼接，其構件在生產車間內，由自動焊和數(shù)控機床完成，標準化程度高，加工精度及質量易于保證。螺栓球上螺孔之間角度，桿件內置10.9S高強螺栓，抗拉抗壓，傳力穩(wěn)定平衡，質量加工精良，工地安裝便捷，此節(jié)點被廣泛使用。