?高濃度的廢氣采用什么樣的廢氣處理設(shè)備

高濃度有機廢氣的處理能否達到標(biāo)準(zhǔn)?。但當(dāng)濃度廢氣1000 g / m3，或者超過價值，出口溫度超過45℃，其屬性是屬于高濃度有機廢氣。但是高濃度的有機廢氣采用什么樣的廢氣處理設(shè)備呢？

生物凈化：通過生物菌的吞噬作用來凈化有機廢氣。其優(yōu)點是:較低的運營成本。缺點是：它不適用于年濃度波動和環(huán)境溫度變化頻繁的地區(qū)，這將導(dǎo)致菌死王。

直接燃燒凈化設(shè)備：使用有機物質(zhì)在高溫850℃直接分解成二氧化碳和水。其優(yōu)點是高濃度有機廢氣經(jīng)過一段時間后可以得到有效處理。缺點是有機廢氣濃度低，需要大量的能量來維持分解所需的熱量。

冷凝回收方法：有機廢氣直接進入冷凝器由分離、吸附、吸收、溶劑回收有價值的有機物質(zhì)，法律適用于高濃度有機廢氣、低溫的操作條件，低風(fēng)量，需要輔助制冷設(shè)備，主要用于制藥、化工、印刷企業(yè)使用更少。

催化燃燒凈化設(shè)備：使用催化催化、有機分子在相對較低的溫度下分解為二氧化碳和水。其優(yōu)點是:徹底凈化，無二次污染，分解過程中產(chǎn)生的熱量可以替代維持催化所需的能量，并可循環(huán)利用，更節(jié)能。缺點:更適合2000mg/m3 ~ 2000mg/m3的高濃度廢氣處理。低濃度小于600mg /m3的廢氣將消耗大量能源，噴漆房廢氣處理設(shè)備，降低凈化效率。

羅茨真空機組的工作壓力應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓力要求。

對羅茨真空泵機組的極限壓力的要求，也是選擇前級泵必須考慮的，對極限真空度要求較高(達1×10-3Pa~1×10-2Pa壓力)一般選用雙級旋片式油封機械泵或雙級滑閻機械泵作為前級泵。極限真空度要求在(1×10-2Pa～1×10-1Pa)之間可選用單級油封機械泵作為前級泵，極限真空度要求在133~1333pa之間可選用往復(fù)式真空泵或液環(huán)式真空泵作為前級泵。

當(dāng)選用往復(fù)式或液環(huán)式粗真空泵作為羅茨真空泵的前級泵時，前級泵的抽速一般為羅茨真空泵的1/2-1/4，不能太大，否則將使壓縮比過大，造成羅茨真空泵的排氣溫度高而不能正常工作。選用前級泵時還必須考慮被抽氣體中是否有腐蝕性介質(zhì)，是否含有可凝性氣體，是大量的還是微量的。如果含有腐蝕性氣體.就不能選用油封機械泵，油封機械泵還不適宜抽除含有大量可凝性蒸汽的氣體，否則將會使密封液很快乳化，抽除含有微量可凝性蒸汽的氣體時，也必須采用帶有氣鎮(zhèn)裝置的油封機械泵作為前級泵。

為了獲得在低入口壓力(1-100pa)時的高的抽氣速率，可用一臺羅茨真空泵作為另一臺羅茨真空泵的前級泵組成的三級或四級機組，此時羅茨真空泵之問的抽速比一般在2~5之間。

廢氣是指人類在生產(chǎn)和生活過程中排放的有毒有害氣體，不經(jīng)處理直接排放到大氣中，會嚴(yán)重污染環(huán)境，影響人體健康。眾所周知，有機廢氣處理系統(tǒng)由以下幾個環(huán)節(jié)組成：始端收集 廢氣輸送 雜質(zhì)去除 VOC去除。始端收集是指各種集氣蓋、柜式工作臺、吸氣口等;廢氣輸送是指風(fēng)管系統(tǒng)和連接到其上的風(fēng)機和風(fēng)閥。

1、集中罩

集氣罩是用來捕集污染空氣的，其性能對凈化系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有直接的影響。由于污染源設(shè)備結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)操作工藝的不同、集氣罩的形式是多種多樣的。

2、凈化設(shè)備

為了防止大氣污染 ，當(dāng)排氣中污染物含量超過排放標(biāo)準(zhǔn)時，必須采用凈化設(shè)備進行廢氣處理，達到排放標(biāo)準(zhǔn)后 ，才能排人大氣。

3、通風(fēng)機

通風(fēng)機是系統(tǒng)中氣體流動的動力。為了防止通風(fēng)機的磨損和腐蝕 ，通常把風(fēng)機設(shè)在凈化裝備的后面。

4、煙囪

煙囪是凈化系統(tǒng)的排氣裝置。由于凈化后的煙氣中仍含有一定量的污染物。這些污染物在大氣中擴散、稀釋，并蕞終沉降到地面。

5、風(fēng)管

在凈化系統(tǒng)中用以輸送氣流的管道稱為風(fēng)管，通過風(fēng)管使系統(tǒng)的設(shè)備和部件連成一個整體。

RCO催化燃燒設(shè)備的工作原理：該系統(tǒng)工作過程主要劃分為三種狀態(tài)參數(shù)設(shè)定、燃燒運行和燃燒停止。

催化燃燒設(shè)備工作原理是將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，開始階段通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)所需要的溫度，廢氣再催化劑的作用下反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，放熱和熱交換所需的熱量達到平衡，在無需電加熱的情況下，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。

催化燃燒設(shè)備處理的催化分解法已經(jīng)成為凈化高濃度有機廢氣的有效方法，特別適合治理噴涂行業(yè)、油墨印刷行業(yè)在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解和熱量回收有利，減少了設(shè)備投資和運轉(zhuǎn)費用。